安耐克与北京科技大学签订氢冶金用新型耐材科研合作协议

近日，安耐克与北京科技大学就“氢基竖炉用耐火材料蚀损机理及新型耐火材料研究开发”项目签订技术开发合作协议，全力推进在氢冶金用关键耐火材料的技术开发。

为满足我国更趋严格的能耗“双控”和“双碳”要求，钢铁行业要实现碳减排目标，需要对传统冶炼工艺进行创新，而氢冶金是实现低碳近零排放的极佳冶金技术。氢能在冶金领域的应用，将推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变，使钢铁生产摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题。因此，氢能冶金及其上下游产业链的技术发展，是我国乃至全球钢铁工业实现低碳转型的重要途径之一。

氢冶金在钢铁工业低碳发展中具有重要意义，欧美、日本、韩国等国家和地区的钢铁企业制定了包括氢能冶金在内的低碳冶金技术路线图，正在进行研发、试验和应用。我国部分钢铁企业已发布碳减排目标和时间表，正在规划低碳发展战略，联合科研机构积极开展相关技术的探索和研究，并进行工业试验。我国氢冶金主要工艺技术有氢气竖炉直接还原技术、高炉富氢冶炼技术、氢基熔融还原炼铁技术等。

安耐克将与北科大侯新梅教授团队共同进行氢基竖炉用耐火材料蚀损机理研究，开发氢冶金炉用新型长寿耐火材料，并进行应用研究。采用实验结合模型计算、仿真模拟等方法，研究氢基竖炉用耐火材料的高温界面反应机制，明晰其蚀损机理，建立耐火材料服役过程结构和性能的构效关系，提出原子/分子-微观-宏观多尺度结构传递实现性能提升的制备新工艺，为氢冶金工艺的推广应用提供基础数据、理论支撑和材料保障。通过量化不同因素（H2分压、流速、温度等）对耐火材料气固界面反应行为的影响，探究耐火材料与还原气氛的气固界面反应，建立对应的气固反应动力学模型，揭示耐火材料蚀损机理，提出性能改进方向。借助实验表征及原子/分子尺度模拟气固界面交互作用过程，分析耐火材料各组分服役过程中的结构演变机制，解析材料结构调控和性能匹配的协同规律，建立耐火材料结构可控理论，建立工艺参数-耐火原料-耐火材料特性的相关性，实现适用于氢还原条件下耐火材料可控批量制备。进一步优化成分调控、微观结构设计及制备工艺参数，总结氢基竖炉用耐火材料的性能评价机制，完善性能提升理论，为耐火材料性能的持续改进提供理论依据和科学指导。

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