球团回转窑耐火材料使用方案

回转窑是球团出产过程中非常重要的环节，回转窑的耐火材料好坏直接决议了整个球团出产线能否正常运转。现在，回转窑筒体的耐火材料首要选用两种结构方式：1、预制砖带和浇注料带间隔布置的结构方式；2、全部均为预制砖结构，其长处是：结构紧凑、修补方便、不易大面积损坏；缺点是：施工时间长、需要按照烘炉温度曲线烘炉。回转窑工作温度能够达到1300℃左右，因而工作层的耐火材料选用重质耐火材料，这种耐火材料一起具有荷重软化温度高、不易与球团熔融物粘连的特点。重质耐火材料具有耐高温、耐磨等长处，但是这种耐火材料的导热系数很大，经过耐火材料传导出去的热量很大，造成动力的很多糟蹋，为处理这个问题，能够选用在重质耐火材料和回转窑窑皮之间铺设轻质耐火预制砖，设置轻质预制砖的两方面优点：一是能够有用防止热量的损失，另一方面能够削减回转窑的滚动分量从而削减电能的消耗。在我国，球团回转窑使用寿命短的原因首要表现为：高温状态下耐火材料外表会逐步脱落，终究露出窑体钢板，导致无法出产。由于我国回转窑耐火材料规划施工过程中还未考虑预留胀大缝的问题，耐火材料随着温度的升高具有必定的胀大量，如何消除这个胀大量便是回转窑耐火材料使用寿命进步的要害。针对此问题，在耐火材料规划及施工过程中应充分考虑耐火材料在工况情况下的胀大趋势，在预制砖靠近工作层外表增加胀大板以及在浇注带每隔一段间隔设置一个胀大缝，这个间隔依据工况温度而定，但是这些胀大缝均不贯通。此种砌筑办法会有以下有点：1、能够有用消除由于耐火材料和钢结构胀大不一致发生的热应力；2、由于胀大缝没有贯穿整个耐火材料，不会由于高温烟气会沿着胀大缝穿透至钢板而造成“红窑”；

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