中国宝武：在湛江钢铁建氢基竖炉-电炉短流程零碳工厂！在新疆巴州建全废钢电炉冶炼和薄带连铸轧制项目

中国宝武的绿色制造。

绿色制造当中，首先是八一钢铁的富氢碳循环试验高炉。到今年为止，富氢碳循环高炉实现了50%的富氧率。现在是半氧，同时在风口试验了用COREX分离的煤气和焦炉煤气在风口喷吹，从而实现降碳的目的。目前试验高炉已经停下来了，正在进行进一步的设计和改造，目标是在明年重新投产后，争取能够实现430立方米高炉的全氧鼓风。通过全氧鼓风，同步配套炉顶煤气的CO₂分离和还原煤气电加热措施，在风口实现1100度到1200度的高温煤气喷吹，在炉身部位实现800度到900度的高温煤气喷吹。这样通过风口一层、炉身一层，实现CO循环利用。喷吹的还原煤气温度越高，减碳效果越好。现在还达不到取消氧气，只要喷了氧，那么进到高炉的氧气必然会和焦炭进行反应，产生焦炭的燃烧，导致耗碳，下一步的方向就是怎么来进一步提高喷吹的循环煤气温度。现在采用电加热的方式，未来是不是能够采用等离子等其他先进的加热手段？因为等离子加热可以实现到2500度甚至3000度上的高温，当然，还需要对风口的材料等各方面还要进行研究。在高炉煤气循环以后，加上分离出来的CO₂能够进行资源化利用，富氢碳循环高炉就可以实现最大限度的减碳能力。

以上是我们在430立方米高炉本体上进行的试验。除了现在已经规划的全氧富氢煤气循环之外，重点考虑在高炉前面进行光电氢的工厂建设，高炉后面进行CO₂的化产品资源化利用产线建设，形成一个完整的430立方米级工业化的高炉碳中和示范产线。众所周知，400立方米级的高炉已经达到工业级别，在此上获得的工业性试验结论，无论是在2000立方米级还是4000立方米级，方向应该是一致的。争取在明后年重点实现430立方米级高炉闭环循环，实验成功后，下一步准备在千立方米级的高炉进行拓展。

第二个绿色制造行动，是在湛江钢铁建设一个百万吨级的氢基竖炉-电炉短流程零碳工厂，这里不展开了。我们希望超级电炉较常规的电炉能够电耗降低20%以上，氢气竖炉的金属化球团加上废钢，和薄板坯连铸形成200万吨级的生产线，结合全产线超低碳技术应用，可以生产出零碳排、超低能耗绿色产品。

第三个行动是在新疆巴州的绿色钢铁短流程示范项目。建设一个十几平方公里的光伏电厂，由光伏电厂发绿电，进行全废钢电炉冶炼和薄带连铸轧制。目前这个工厂已经完成了规划，准备明年开工建设。那它的意义何在呢？绿色能源发电现在最大的问题是靠天吃饭负荷不稳定，光伏晚上就没有了，如果源、网、储电加上负荷能够形成一个与钢厂节奏匹配的封闭体系，那么未来冶金工程的零碳能源供给，就可以依靠自己的体系完成。未来钢铁厂对绿电的需求量将是巨大的，如果不能够实现能源的稳定自生产，那对成本的竞争力将会带来极大冲击。

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