滑板水口构成和使用技巧

滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。

滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱动结构组成的（如上图），安装在钢包底部的外边。上滑板是固定的，下滑板是可移动的。按照滑板动作方式可分为三类：

（1）直线往复式；

（2）直线推进式；

（3）回转式。

通过驱动拉杆，使滑板直线往复滑动，当上、下滑板砖上铸孔错开时，上水口孔内填入引流砂，钢包即可装钢:当铸孔重合时，引流砂自动流出，即可浇注，并可以通过铸孔部分重合的程度来控制浇注速度。（如下图）

滑板是决定滑动水口功能的关键部件，起钢水流量的控制调节作用。由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。

要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具备以下性能:

(1)滑动面平整度≤0.05mm；

(2)机械强度高；

(3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；

(4)抗氧化性能优良；

(5)良好的热震稳定性。

在上水口与上滑板，下滑板与下水口相连接处。浇注过程中，一般每浇一炉或两炉钢水后，必须更换下滑板和下水口，并重新组装。密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫，以保证钢水的高洁净度和铸坯内部质量的均匀性。

滑动水口液压传动

大、中型钢包一般都使用液压传动装置以解决滑动水口的开关问题。液压传动是以液体(常用油)为工作介质进行传动的。因液体具有几乎不可压缩的特性，因此，当液体充满密闭容器(由油泵、管道、阀门、油缸等组成)后，通过油泵给液体加压，它就能将这个压力，通过管道、阀门等损失很小地传给油缸，引起油缸动作，实现液压操作。

滑动水口间漏钢原因及预防措施：

(1)下水口与下滑板间隙漏钢的原因:滑板预装后未进行烘烤;安装时水泥未涂均匀造成空隙;水泥中有砖块，使其接触不严。

预防办法:安装时火泥必须干净，接口处要泥匀缝严，烘烤干燥后才能使用。

(2)上、下滑板间隙漏钢原因:滑动面不平;上、下滑板在注孔边缘处开裂;调节操作时未调严密或前后不均匀。

预防办法:注意挑选平整的滑板，不得使用无钢箍的滑板，防止注孔边缘开裂;调节操作要紧密，并前后均匀。

(3)上水口与上滑板间隙漏钢原因：上滑板与上水口涂泥不匀;火泥中块状物造成公母口深度不够而脱节;缝隙过大。预防办法:火泥要干净，接口处要泥匀缝严。

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