联合荣大：整体浇注高炉炉缸运行跟踪

高炉检修，炉缸采用整体浇注修复，高炉的快节奏冶炼，要求7天内达产，且在短时间内加强冶炼，迅速达到峰值。高效快捷的浇注检修技术，一方面使得高炉“快节奏”成为常规操作，另一方面也对后期维护提出更高更精细化的要求。
“利旧”碳砖整体浇注高炉炉缸，替代了传统的重砌筑模式，通过我们大量的浇注实践，在高炉运行跟踪过程，需要解决的问题，通常有以下几点：
（1）旧碳砖与冷却壁之间的捣打层松动，出现间隙隔热；
（2）短时间的烘烤（一般5天左右）即开炉运行，铁口部位因“潮气”喷溅；
（3）冷却壁壁后压浆封堵不利，出现窜气现象。
以上所遇到的问题，可在高炉运行过程，通过专业且精确的“诊断”和新技术应用解决，这也是不定形耐材技术的魅力所在。其中捣打层松动，可通过冷却壁热面压浆填充，这是我们对高炉中修运行后最先提出的专业化建议；铁口喷溅源于烘烤过程控制不利，通过烘炉导管的合理安装、烘烤过程铁口通道的合理处置以及压浆孔的合理分布解决；而炉壳与冷却壁之间窜气，则可使用新型的液体压浆料封堵。
炉缸整体浇注技术，是对大量实践和“吃亏”后形成的宝贵经验的总结和不断改进而逐步成熟，这也是对该项技术的专业与否最直接的论证。浇注过程细节的把控，直接关乎到实际应用的稳定顺行。近些年，国内出现很多高炉在浇注后炉皮涨裂的问题，从耐材角度分析，多数源于浇注厂家对材料认知的局限和盲目的模仿。高炉运行，从布料和送风、富氧鼓风到冷却系统的微小调整，都是炉缸运行波动的因素，而炉缸浇注材料，必须能在这些波动中“自我调整”，包括波动过程的膨胀收缩应力的消化、传热梯度的科学布局、陶瓷杯表面保护层的稳定分布等等。全面的考虑和谨慎的细节把控，才是真正对高炉负责，对我们的服务对象负责。(来源自：联合荣大）

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。