危废行业耐火材料技术发展任重道远

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危废焚烧炉耐火材料在使用过程中存在的问题

主要有三方面：

1. 由于地区差异、来源不同，危废物料的物性很难稳定，造成耐火材料不均匀损毁，据调研，因耐火材料异常损毁引起非计划停炉事故多有发生。

2. 我国环保行业耐材占耐材总体量比例不足1%，体量小，研究不深入，照搬照抄国外或者其他行业设计和选材经验都是不合适的。

3. 市场价格整体趋低，大环境不利于危废耐材技术的健康发展。尤其是焚烧厂把停炉责任大多归结到耐火材料上，这很不客观。

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针对耐火材料存在问题的解决方案

行业有一种共识，危废耐材使用寿命4分材料+2分施工，外加4分靠运行；

首先，要做好危废设备内衬设计和产品开发，充分考虑物料含水率、废液处理量、盐含量、含氟比例等关键因素。

其次，要强化现场质量管理，提高施工机械化程度，合理安排检修和烘炉周期，为材料性能充分发挥提供保障。

再次，焚烧厂要提高工艺操作水平和设备管理能力，定期检修、主动维护，杜绝不规范操作，这对耐火材料生命周期至关重要。

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未来，危废焚烧耐材研究方向

可以用三个关键词概括：

第一是个性化，危废耐火材料一定是私人订制方案，没有包治百病的良方。要针对酸碱盐焚烧工艺开发适合的耐火材料。

第二是精细化，危废耐火材料损毁主要是热剥落、机械磨损和高温侵蚀等多重因素耦合作用结果，对于不同项目要细化研究，搞懂搞透主要原因，为方案优化提供理论依据。

第三是无铬化，随着焚烧炉大型化，等离子技术应用等，含三氧化二铬材料应用广泛，但应注意到六价铬污染问题，不能饮鸩止渴，无铬化材料研究和试用势在必行。

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