采用锆刚玉砖砌筑的电熔窑结构设计

　电熔窑采用六角形结构，熔化面积12m2,池深800mm。熔化池电极孔砖采用国产的41#全致密锆刚玉砖，其他部位采用国产的33#全致密全致密锆刚玉砖，池底采用33#全致密全致密锆刚玉薄片砖和捣打料，底部保温层厚500mm，池壁保温层厚230mm，以减少窑体的热散失。设计窑龄14〜18个月。

　　该窑采取冷顶垂直熔化，生产能力为30t/d，有三排电极(其中底层电极为启动电极，烤窑时使用)。水冷电极保护。年产10000t乳白色玻璃器皿。有关情况总结如下。

　　电熔窑采用地上结构，熔窑最大高度6m，熔窑主体高5m。窑炉基础用钢筋混凝土，适当加固了窑底钢结构。

　　电熔窑熔化池采取冷顶加料，配合料层覆盖在高温玻璃液面。料道采用复合式加热，上部用硅碳棒加热，下部用埋入式钼电极加热。

　　电熔窑主电极采用三相供电，电源平衡，不影响电网供电质量，有利于电源变压器功率因数的提高。电熔窑的装机功率2800kW，电熔窑的控温系统采用恒流调控磁性调压器的励磁电流的方案。消除可控硅与感性负载配合使用产生的高次谐波，避免对电网电流冲击，提高变压器的工作效率。

　　控制系统全部采用集成电路，整个控制线路集中于一块线路板上，可靠性高，一旦出现故障，整板更换，不影响生产。整个系统具有软启动功能，无启动冲击电流，可连续平稳调压，手动给定自动恒流，还具有过流声光报警，自动过流保护，温度自动调节，显示记录。

　　玻璃液间接测温，仅反映窑内温度变化，不参与调节和控温。

　　设备运行正常，成品率达到90%以上，单位熔化电耗约0.9kW·h/kg玻璃液，最大熔化量可接近30t，最低单位熔化电耗仅0.90kW·h/kg玻璃液。

　　窑内最高温度达1450℃，一天的耗电量约为27000kW·h。

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