什么是铝酸钙水泥结合浇注料？

浇注料是由骨料、细粉和结合剂组成的没有粘附性的混合料，通常以干态交货，加水或其它液体混合后进行浇注施工。浇注成型后，经一段时间的养护完成结合剂的水化、凝固过程，使其获得一定的强度，再经烘烤后使用。

浇注料结构强度主要来自添加的结合剂。浇注料选用的结合剂不同，浇注料性能和用途也会出现较大的差异，因此结合剂决定浇注料性能，尤其是结构强度的关键因素。

铝酸盐水泥由于具有凝结时间短、早期强度高等优点而被广泛应用。铝酸盐水泥在与水接触后，其主要物相铝酸一钙(CA)和二铝酸钙(CA2)能够发生水化反应，水化产物相互交错连接，形成晶体-凝胶体网络结构，将浇注料体系中的颗粒联结起来，使其获得强度。

铝酸钙水泥结合浇注料分为传统水泥结合浇注料，低水泥浇注料和超低水泥浇注料。

传统水泥结合浇注料是铝酸盐水泥结合耐火骨料，这些混凝土性能取决于骨料的选择和水泥的加入量，为了使其具有一定的中低温强度，水泥加入量通常需要15-30%。所以这种高水泥加入量的浇注料施工所需的加水量为8-15%，其中6-10%的加水量用于水泥的水化，另外2-6%用来提供流动性能来满足施工时间。然而这里面还有0-5%的水填充在骨料中的气孔里，没有起任何有效的作用。

这一传统水泥结合浇注料一般具有三大特点：

(1)加水量大，它们通常是多孔的开放结构，强度较低;

(2)中温(538-982℃)强度衰减，水化结合破坏，烧结未发生还不能形成陶瓷结合;

(3)氧化钙含量较高，在CaO-Al2O3-SiO2体系中，高温下容易形成液态玻璃相，能够促进高温晶相的形成。

由于传统水泥结合浇注料中的水泥含量必须大于10%才能具有足够的结合强度，所以，简单地降低传统水泥结合浇注料中的水泥含量和加水量是不成功的。为了提高浇注料的性能，低水泥和超低水泥被开发出来，其主要是用微粉和超微粉加分散剂来降低铝酸钙水泥加入量，其结合强度是靠微粉和超微粉的凝聚作用，以及水泥的水化结合作用而获得的。虽然它们与传统水泥结合浇注料相比，有着气孔率较低和抗侵蚀优异的优点，但由于化学结合水通常在一个较窄的温度内脱水，其对加热速度非常敏感。由于外层空间封闭，内部的蒸气压迅速累积升高，从而导致浇注料爆裂。接着人们推出了一种伪沸石结构的浇注料，它的脱水温度区间为150-450℃，而不是在一个较窄的温度区间，从而提高了低水泥和超低水泥结合浇注料的抗爆裂性。

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