水泥窑用耐火材料协同处理过程中损坏的对策

尽管协同处置加大了耐火材料的工作负荷，影响耐火材料的使用寿命，但通过加强生产管理水平，分析损坏原因，补足短板，耐火材料的使用寿命还是可以满足生产需要。综合起来，主要有以下措施：

1、窑系统运行操作方面的优化

窑系统的稳定运行是耐火材料使用性能的根本保证，任何促进回转窑系统稳定运行的措施都直接或间接地优化耐火材料的使用寿命。从生产角度讲，就是控制碱、氯、硫等有害挥发成分在窑内的循环程度，降低有害成分的平衡浓度。除了日常的优化措施，应重点关注以下措施：

(1) 严格控制各原燃材料的质量，对协同处置材料的挥发物成分含量尤其严格控制达到质量控制要求。

(2) 对协同处置的物料做好均化，力争避免入窑时有害成分波动太大导致结皮加剧;如果协同处置物料中氯含量较高，建议窑尾烟室增加旁路放风设施。

(3) 做好各种均化措施，稳定入窑生料的化学成分，控制生料C3S标准偏差不大于1.5%。

(4) 合理控制入窑生料的细度，以80μm筛筛余12%~14%，200μm筛筛余不大于1.5%为好。

(5) 稳定入窑生料及燃料的流量波动，短期标准偏差不大于2%。

(6) 控制好熟料的硫碱比，最好在0.8~1.2左右，为有害成分通过熟料带走创造条件。

(7) 窑头要使用高推力燃烧器，合理设置内外风，形成细短火焰，合理分布窑内热工区域。

(8) 稳定冷却机的操作，二、三次风温波动控制在每20min波动在25℃以内。

(9) 操作中合理用风，控制窑尾氧含量一般3%~5%(NO高时采用低值)，CO含量不超过1000ppm，控制窑内硫含量的循环不大于65%。

(10) 稳定入窑热生料分解率，控制分解炉出口温度每20min波动在10℃以内。

(11) 预热器合理布置结皮清扫装置，如空气炮等。

2、窑机械方面的管理优化

耐火砖由于承受碱、氯、硫等有害成分的侵蚀，在砖内形成密实化区域降低了砖本身的机械柔韧性，因而承受窑体变形产生的机械应力大为降低。为避免损坏耐火砖，加强窑筒体的状况监控势在必行，主要有：

(1) 定期/在线测量各轮带滑移量，正常运行时在12~15mm/圈为好，发现偏离及时开停冷却风机。如果长期在25mm/圈以上，必须计划增加额外的垫板。

(2) 定期监控回转窑中心线偏差程度，一般控制冷态时左右偏差不超过±5mm，垂直偏差不超过±3mm。

(3) 定期监控关键部位的设备壳体厚度，例如回转窑壳体、窑门罩、分解炉壳体，发现腐蚀严重及时计划更换，避免厚度太薄导致机械应力大影响耐火材料使用寿命。

(4) 在经常有大/暴雨的区域，最好在壳体上方增加防雨棚，避免热冲击。

3、耐火材料选择及施工方面

(1)耐火材料优先选择本身具有阻止有害气体通过特性的产品，并且一般希望选择气孔率小于15%的适用产品。

(2)耐火材料施工时针对有害气体的侵蚀注意工作面缝隙均用火泥填满，合理设置膨胀缝，合理选择膨胀缝填充材料，防止气体短路进入衬里内部。

(3)保温层选择收缩率小的产品，收缩率大的保温层不推荐单层布置。保温层安装要按每2~3m2设置一道隔离层，防止保温层出现问题形成通缝。

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