酒钢7号高炉优化升级项目热风炉耐火材料采购
酒钢7号高炉优化升级项目热风炉耐火材料采购
有意向参加此标段的供方，请在预公告发布后联系七号高炉项目部
李泽勇13830795266该标段必须与项目部进行技术交流，并签订标前技术协议后方可参与，请报名厂家务必进行交流。
项目名称：酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂7号高炉优化升级
甲方：酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂
乙方：
甘肃酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂与乙方就甲方热风炉耐火材料的有关技术问题经过认真研讨达成以下协议：
附件一 总则
本技术协议作为甲方热风炉耐火材料订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质、环保产品。
1.2 乙方提供的耐火材料必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟的技术或专利技术。
1.3 乙方提供的耐火材料必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
1.4 乙方提供耐火材料的制造、材料的选择都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
1.5乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
附件二 制造要求
2.1 乙方提供的产品满足以下理化性能指标
YHRS硅砖理化性能指标表（热风出口及格子砖）
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
YHRS |
|||||
|
1 |
*化学成分 |
SiO2 |
％ |
≥95 |
GB/T6901 |
|
Fe2O3 |
≤1.3 |
||||
|
Al2O3 |
≤1.0 |
||||
|
残余石英 |
≤1.0 |
YB/T172 |
|||
|
2 |
耐火度 |
℃ |
1710 |
GB/T7322 |
|
|
3 |
体积密度 |
格子砖 |
g/cm3 |
≥1.8 |
GB/T5071 |
|
墙 砖 |
≥1.85 |
||||
|
4 |
显气孔率 |
格子砖 |
％ |
≤23 |
GB/T2997 |
|
墙 砖 |
≤22 |
||||
|
5 |
*常温耐压强度 |
格子砖 |
MPa |
≥45 |
GB/T5072 |
|
墙 砖 |
≥45 |
||||
|
6 |
*荷重软化开始温度（0.2MPa T0.6） |
℃ |
≥1650 |
YB/T370 |
|
|
7 |
*蠕变率（0.2MPa，1550℃,0～50hr） |
％ |
≤0.8 |
GB/T5073 |
|
|
8 |
*重烧线变化率（1500℃x 4hr） |
％ |
-0.2～+0.2 |
GB/T5988 |
|
|
9 |
热膨胀率（1000℃），如有必要可提供-1200℃热膨胀曲线 |
％ |
≤1.25 |
GB/T7320 |
|
|
10 |
*真密度 |
g/cm3 |
≤2.34 |
GB/T5071 |
|
DRL-150低蠕变高铝砖理化性能指标表（用于热风出口及短节）
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
DRL-150 |
|||||
|
1 |
化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥80 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤1.2 |
|||
|
2 |
耐火度 |
℃ |
≥1790 |
GB/T7322 |
|
|
3 |
体积密度 |
g/cm3 |
≈2.7 |
GB/T2997 |
|
|
4 |
显气孔率 |
％ |
<19 |
GB/T2997 |
|
|
5 |
常温耐压强度 |
MPa |
≥80 |
GB/T5072 |
|
|
6 |
荷重软化开始温度0.2MPa ，T0.6 |
℃ |
≥1650 |
YB/T370 |
|
|
7 |
*蠕变率（0.2MPa）1500℃,20～50hr |
％ |
≤0.2 |
GB/T5073 |
|
|
8 |
热震稳定性(1100℃水冷) |
次 |
≥8 |
YB/T376.1 |
|
|
9 |
重烧线变化率1500℃x 2hr |
％ |
-0.2～+0.1 |
GB/T5988 |
|
HRK高热震砖理化性能指标表（用于热风炉燃烧器）
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
HRK |
|||||
|
1 |
化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥55 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
% |
≤1.2 |
|||
|
TiO2 |
% |
≤0.6 |
|||
|
2 |
耐火度 |
℃ |
≥1750 |
GB/T7322 |
|
|
3 |
体积密度 |
g/cm3 |
≈2.35 |
GB/T2997 |
|
|
4 |
*显气孔率 |
％ |
<20 |
GB/T2997 |
|
|
5 |
*常温耐压强度 |
MPa |
≥45 |
GB/T5072 |
|
|
6 |
*热震稳定性(1100℃水冷) |
次 |
≥100 |
YB/T376.1 |
|
|
7 |
*荷重软化开始温度0.2MPa T0.6 |
℃ |
≥1500 |
YB/T370 |
|
|
8 |
*蠕变率（0.2MPa）1350℃,0～50hr |
％ |
≤0.8 |
GB/T5073 |
|
|
9 |
永久线变化1450℃x 2hr |
％ |
-0.2～+0.2 |
GB/T5988 |
|
HS红柱石砖理化性能指标表
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
HS |
|||||
|
1 |
*化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥57 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
≤1.0 |
||||
|
TiO2 |
≤0.5 |
||||
|
碱（K2O+Na2O） |
≤0.6 |
||||
|
杂质 |
≤0.7 |
||||
|
碱+杂质 |
≤1.2 |
||||
|
2 |
体积密度 |
g/cm3 |
≥2.4 |
GB/T2997 |
|
|
3 |
*显气孔率 |
％ |
≤20 |
GB/T2997 |
|
|
4 |
*常温耐压强度 |
MPa |
≥40 |
GB/T5072 |
|
|
5 |
*常温抗折强度 |
MPa |
≥15 |
GB/T3001 |
|
|
6 |
*荷重软化开始温度（0.2Mpa，T0.6） |
℃ |
≥1600 |
YB/T370 |
|
|
7 |
*蠕变率（0.2MPa，1400℃,20～50hr） |
％ |
≤0.2 |
GB/T5073 |
|
|
8 |
永久线变化率（1500℃x 4hr） |
％ |
-0.2～+0.2 |
GB/T5988 |
|
|
9 |
热震稳定性(1100℃水冷) |
≥25 |
YB/T376.1 |
||
HRN-42理化性能指标要求
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
HRN-42 |
|||||
|
1 |
*化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥42 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤2 |
|||
|
2 |
耐火度 |
℃ |
>1750 |
YB368 |
|
|
3 |
*荷软开始温度0.2MPa, T0.6 |
℃ |
≥1450 |
YB/T370 |
|
|
4 |
体积密度 |
格子砖 |
g/cm3 |
≥2.15 |
GB/T2997 |
|
大墙砖 |
≥2.2 |
||||
|
5 |
显气孔率 |
格子砖 |
％ |
≤23 |
GB/T2997 |
|
大墙砖 |
≤21 |
||||
|
6 |
*常温耐压强度 |
格子砖 |
MPa |
≥45 |
GB/T5072 |
|
大墙砖 |
≥50 |
||||
|
7 |
*高温蠕变（0.2MPa,1250℃,0～50hr） |
％ |
≤0.8 |
GB/T5073 |
|
|
8 |
热震稳定性（1100℃ 水冷） |
次 |
提供数据 |
YB/T376.1 |
|
|
9 |
*永久线变化（1400℃x2hr） |
% |
-0.3~+0.1 |
GB/T5988 |
|
RN-42粘土砖理化性能指标要求
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
RN-42 |
|||||
|
1 |
*化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥42 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤2.0 |
|||
|
2 |
耐火度 |
℃ |
>1750 |
YB368 |
|
|
3 |
荷软开始温度0.2MPa, T0.6 |
℃ |
≥1410 |
YB/T370 |
|
|
4 |
体积密度 |
g/cm3 |
≥2.15 |
GB/T2997 |
|
|
5 |
显气孔率 |
格子砖 |
％ |
≤23 |
GB/T2997 |
|
大墙砖 |
≤21 |
||||
|
6 |
*常温耐压强度 |
格子砖 |
MPa |
≥30 |
GB/T5072 |
|
大墙砖 |
≥35 |
||||
|
7 |
*高温蠕变（0.2MPa，1200℃,0～50hr） |
％ |
≤0.8 |
GB/T5073 |
|
|
8 |
热震稳定性（1100℃ 水冷） |
次 |
提供数据 |
YB/T376.1 |
|
|
9 |
*永久线变化（1400℃x2hr） |
％ |
-0.4～+0.1 |
GB/T5988 |
|
GGR-1.2轻质硅砖理化性能指标表（用于热风出口）
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
GGR-1.2 |
|||||
|
1 |
*化学成分 |
SiO2 |
％ |
≥91 |
GB/T6901 |
|
2 |
*体积密度 |
g/cm3 |
≤1.2 |
GB/T2998 |
|
|
3 |
*荷重软化开始温度（0.1MPa） |
℃ |
≥1520 |
YB/T370 |
|
|
4 |
*常温耐压强度 |
MPa |
≥5 |
GB/T5072 |
|
|
5 |
*导热系数（350℃±10℃） |
W／（m.K） |
≤0.6 |
GB/T5990 |
|
|
6 |
永久线变化率（1400℃x 2hr） |
％ |
-0.5～+0.5 |
||
NG-0.8轻质粘土砖理化性能指标表
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
NG-0.8 |
|||||
|
1 |
化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥42 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤1.5 |
|||
|
2 |
*体积密度 |
g/cm3 |
≤0.8 |
GB/T2998 |
|
|
3 |
*常温耐压强度 |
MPa |
≥3 |
GB/T5072 |
|
|
4 |
*导热系数（350℃±25℃） |
W／m·K |
≤0.35 |
YB/T4130 |
|
|
5 |
*加热永久线变化≤2%的试验温度 |
℃ |
1250 |
GB/T5988 |
|
IE轻质粘土砖理化性能指标表（用于热风管道）
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
IE |
|||||
|
1 |
化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥30 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤2 |
|||
|
碱 |
％ |
≤1.5 |
|||
|
2 |
连续使用温度 |
℃ |
≤1250 |
||
|
3 |
*体积密度 |
g/cm3 |
≤0.7 |
GB/T2998 |
|
|
4 |
*常温耐压强度 |
MPa |
≥2 |
GB/T5072 |
|
|
5 |
*导热系数 |
W／m.K |
（20℃）≤0.25 |
YB/T4130 |
|
|
（750℃）≤0.35 |
|||||
|
6 |
*永久线变化1250℃x12hr |
％ |
-1~0 |
GB/T5988 |
|
IH轻质高铝砖理化性能指标表（用于热风管道）
|
序 号 |
项目 |
单 位 |
指标 |
检验 方法 |
|
|
IH |
|||||
|
1 |
*化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥55 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤1.5 |
|||
|
碱 |
％ |
≤1.5 |
|||
|
TiO2 |
％ |
≤1.0 |
|||
|
2 |
连续使用温度 |
℃ |
≤1400 |
||
|
3 |
*体积密度 |
g/cm3 |
≤0.975 |
GB/T2998 |
|
|
4 |
*常温耐压强度 |
MPa |
≥2 |
GB/T5072 |
|
|
5 |
导热系数（20℃） *(1000℃) |
W／（m.K） |
≤0.4 |
YB/T4130 |
|
|
≤0.5 |
|||||
|
6 |
*永久线变化1500℃x12hr |
% |
-1~0 |
GB/T5988 |
|
HH高铝泥浆理化性能指标
|
高铝泥浆（气硬性） |
质量代码 HH |
检验 方法 |
||
|
高铝熟料Al2O3>60% |
使用温度≥1550℃ |
|||
|
性能指标 |
单位 |
数值 |
||
|
Al2O3 |
％ |
≥ |
60 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤ |
2.5 |
|
|
CaO |
％ |
≤ |
1 |
|
|
碱 |
％ |
≤ |
3 |
|
|
粒度 |
％ |
＜1mm |
100 |
GB/T22459.5 |
|
＞0.5mm，不大于 |
2 |
|||
|
＜0.075，不小于 |
50 |
|||
|
*常温耐压强度 （110℃烘干后） |
MPa |
平均> |
5 |
GB/T5072 |
|
*常温抗折粘接强度 |
MPa |
110℃干燥后≥ |
2 |
GB/T22459.4 |
|
1400℃×3h烧后≥ |
6 |
|||
|
体积密度 （110℃烘后） |
kg/m3 |
平均＞ |
2200 |
YB/T5200 |
|
耐火度 |
℃ |
≥ |
1780 |
GB/T7322 |
|
永久线变化 (1500℃/4hr) |
％ |
平均＜ 平均＞ |
2.5 -2.5 |
GB/T22459.7 |
|
粘接时间 |
min |
1～3 |
GB/T22459.3 |
|
|
结合剂形式:化学结合。 |
||||
HMO1P高铝泥浆理化性能指标
|
性能指标 |
单位 |
数值 |
检验方法 |
|
|
Al2O3 |
％ |
≥ |
85 |
GB/T6900 |
|
粒度 |
％ |
＜1mm |
100 |
GB/T22459.5 |
|
＞0.5mm，不大于 |
2 |
|||
|
＜0.075，不小于 |
40 |
|||
|
*常温抗折粘接强度 |
MPa |
110℃干燥后≥ |
2 |
GB/T22459.4 |
|
1500℃×3h烧后≥ |
6 |
|||
|
耐火度 |
℃ |
≥ |
1790 |
GB/T7322 |
|
*荷重软化温度T2（0.2MPa） |
℃ |
≥ |
1650 |
GB/T22459.7 |
|
*永久线变化 (1500℃/3hr) |
％ |
平均＜ 平均＞ |
1 -5 |
GB/T22459.7 |
|
粘接时间 |
min |
1～3 |
GB/T22459.3 |
|
XX粘土泥浆理化性能指标
|
粘土泥浆（气硬性） |
质量代码 XX |
检验 方法 |
||
|
粘土熟料Al2O3>42% |
使用温度≥1300℃ |
|||
|
性能指标 |
单位 |
数值 |
||
|
Al2O3 |
％ |
≥ |
42 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤ |
2.5 |
|
|
CaO |
％ |
≤ |
1 |
|
|
碱 |
％ |
≤ |
3.5 |
|
|
粒度 |
％ |
＜1mm |
100 |
GB/T22459.5 |
|
＞0.5mm，不大于 |
2 |
|||
|
＜0.075，不小于 |
50 |
|||
|
*常温耐压强度（110℃烘干后） |
MPa |
平均> |
5 |
GB/T5072 |
|
*常温抗折粘接强度 |
MPa |
110℃干燥后≥ |
1 |
GB/T22459.4 |
|
1200℃×3h烧后≥ |
3 |
|||
|
体积密度（110℃烘后） |
kg/m3 |
平均＞ |
1750 |
YB/T5200 |
|
*永久线变化 (1300℃/4hr) |
％ |
平均＜ 平均＞ |
2.5 -2.5 |
GB/T22459.7 |
|
粘接时间 |
min |
1～3 |
GB/T22459.3 |
|
|
结合剂形式: 化学结合。 |
||||
K硅质泥浆理化性能指标
|
硅质泥浆 （热硬性） |
质量代码 K |
检验 方法 |
||
|
使用温度≥1550℃ |
||||
|
性能指标 |
单位 |
数值 |
||
|
SiO2 |
％ |
≥ |
94 |
GB/T6901 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤ |
1 |
|
|
粒度 |
% |
＞0.5mm，不大于 |
1 |
GB/T22459.5 |
|
＜0.074，不小于 |
60 |
|||
|
*常温耐压强度（1200℃烧结后） |
MPa |
平均≥ |
10 |
GB/T5072 |
|
*常温抗折粘接强度 |
MPa |
110℃干燥后≥ |
1 |
GB/T22459.4 |
|
1400℃×3h烧后≥ |
3 |
|||
|
体积密度（110℃烘后） |
kg/m3 |
平均＞ |
1700 |
YB/T5200 |
|
*永久线变化(1500℃/4hr) |
％ |
平均＜ 平均＞ |
5 0 |
GB/T22459.7 |
|
*荷重软化温度T2（0.2MPa） |
℃ |
≥ |
1600 |
GB/T22459.7 |
|
粘接时间 |
min |
1～3 |
GB/T22459.3 |
|
|
结合型式：陶瓷结合。 |
||||
X粘土喷涂料理化性能指标
|
粘土喷涂料 |
质量代码 X |
检验 方法 |
||
|
粘土熟料Al2O3>35% |
||||
|
性能指标 |
单位 |
数值 |
||
|
Al2O3 |
％ |
≥ |
35 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤ |
6 |
|
|
CaO |
％ |
≤ |
10 |
|
|
粒度 |
mm |
≤ |
4 |
YB/T5204 |
|
*常温耐压强度（110℃烘干后） |
MPa |
≥ |
15 |
GB/T5072 |
|
体积密度（110℃烘后） |
kg/m3 |
平均＞ |
1800 |
YB/T5200 |
|
*永久线变化(1300℃x4hr) |
% |
平均＜ 平均＞ |
1 -1 |
GB/T5988 |
|
*导热系数 |
W/（m.K） |
≤ |
0.6 |
GB/T4130 |
|
结合剂：铝酸盐水泥、无铁矾土。 |
||||
MS-1耐酸喷涂料理化性能指标
|
耐酸喷涂料 |
质量代码 MS-1 |
|||
|
性能指标 |
单 位 |
数 值 |
||
|
Al2O3 耐火度 |
％ ℃ |
≥ ＞ |
50 1530 |
GB/T6900-2006 YB/T5199 |
|
*抗折强度：干燥后,24h 烧成后4h |
MPa MPa |
≥ ≥ |
2.94（110℃） 1.96（1000℃） |
硝酸处理后（材料成型养护后）在20％硝酸溶液中在80℃下浸72 hr,再经过110℃x24 hr干燥 |
|
烧后显密度（1300℃x3 h） |
kg/m3 |
＞ |
1800 |
|
|
*线变化率 1300℃/3hr |
% |
＜ ＞ |
1 -1 |
GB/T5988-2007 |
|
*导热系数 |
W/m.K |
≤ |
0.4 (350℃ 热面） |
YB/T4130-2005 |
IF轻质喷涂料理化性能指标
|
轻质喷涂料 |
质量代码 IF |
检 验 方 法 |
||
|
性能指标 |
单位 |
数值 |
||
|
连续使用温度 |
℃ |
1225 |
||
|
Al2O3 |
％ |
≥ |
36 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤ |
6 |
GB/T6900 |
|
CaO |
％ |
≤ |
12 |
GB/T6900 |
|
粒度 |
mm |
≤ |
4 |
YB/T5204 |
|
*常温耐压强度（110℃烘干后） |
MPa |
≥ |
6 |
GB/T5072 |
|
体积密度（110℃烘干后） |
kg/m3 |
平均＞ |
1500 |
YB/T5200 |
|
*永久线变化 (1250℃/4hr) |
-- |
平均＜ 平均＞ |
0 -2 |
GB/T5988 |
|
*导热系数 20℃浇注，110℃烘干后 |
W/(m.K) |
≤ |
0.5 |
YB/T4130 |
LT-J1.2耐火纤维涂抹料理化性能指标
|
耐火纤维涂抹料 |
质量代码 IF |
检验方法 |
||
|
性能指标 |
单 位 |
数值 |
||
|
最高使用温度 |
℃ |
1050 |
||
|
长期使用温度 |
℃ |
1000 |
||
|
施工固化时间 |
Hr |
4~6 |
||
|
Al2O3 |
％ |
≥ |
36 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤ |
6 |
GB/T6900 |
|
*常温耐压强度（120℃烘干后） |
MPa |
≥ |
3 |
GB/T5072 |
|
体积密度 |
kg/m3 |
平均＞ |
1200 |
YB/T5200 |
|
*永久线变化 (1000℃/24hr) |
-- |
% |
-1.5 |
GB/T5988 |
|
*导热系数热面800℃ |
W/(m.K) |
≤ |
0.29 |
YB/T4130 |
XES 高强粘土浇注料理化性能指标
|
粘土喷涂料 |
质量代码 XES |
检验 方法 |
||
|
粘土熟料Al2O3>35% |
||||
|
性能指标 |
单位 |
数值 |
||
|
Al2O3 |
％ |
≥ |
35 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
％ |
≤ |
7 |
|
|
CaO |
％ |
≤ |
12 |
|
|
粒度 |
mm |
≤ |
6 |
YB/T5204 |
|
*常温耐压强度（110℃烘干后） |
MPa |
≥ |
30 |
GB/T5072 |
|
体积密度（110℃烘后） |
kg/m3 |
平均＞ |
1850 |
YB/T5200 |
|
*永久线变化(1300℃x4hr) |
% |
平均＜ 平均＞ |
1 -1 |
GB/T5988 |
|
导热系数 |
W/（m.K） |
≤ |
0.6 |
GB/T4130 |
|
结合剂：铝酸盐水泥、无铁矾土。 |
||||
HS高强红柱石浇注料理化性能指标
|
序 号 |
性 能 指 标 |
单 位 |
数 值 |
检验方法 |
|
|
1 |
化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≥58 |
GB/T6900 |
|
Fe2O3 |
≤1.5 |
||||
|
CaO |
≤4 |
||||
|
TiO2 |
≤0.6 |
||||
|
2 |
粒度 |
mm |
≤6 |
YB/T5204 |
|
|
3 |
*常温耐压强度（110℃×24h） |
MPa |
＞40 |
YB/T5072 |
|
|
4 |
*体积密度（110℃烘干后） |
kg/m3 |
＞2400 |
YB/T5200 |
|
|
5 |
*烧后线变化率（1500℃×4hr） |
％ |
-1~1 |
GB/T 5988 |
|
|
成分： 散料：红柱石 结合剂：低铁铝酸盐水泥 无铁矾土 水量按供货厂家要求 厂家提供原料配比表，红柱石原料不低于40%。 |
|||||
LYGX-364硅酸铝陶瓷纤维板理化性能指标
|
硅酸铝陶瓷纤维板 |
质量代码 LYGX-364 |
检验方法 |
||
|
性能指标 |
单 位 |
数 值 |
||
|
Al2O3 Fe2O3 |
％ ％ |
≥ ≤ |
47～49 0.2 |
GB/T6900-2006 |
|
*耐火度 |
℃ |
≥ |
1260 |
GB/T7322-2007 |
|
体积密度 |
g/cm3 |
-- |
0.26 |
GB/T17911-2006 |
|
*导热系数 不低于平均温度℃ |
W/(m.K) |
0.085（400℃） 0.132（800℃） 0.18（1000℃） |
GB/T17911-2006 |
|
LYGX-212硅酸铝陶瓷纤维毯理化性能指标
|
硅酸铝陶瓷纤维毯 |
质量代码 LYGX-212 |
检验方法 |
||
|
性能指标 |
单 位 |
数 值 |
||
|
Al2O3 Fe2O3 |
％ ％ |
≥ ≤ |
46 0.9 |
GB/T6900-2006 GB/T6900-2006 |
|
*耐火度 |
℃ |
≥ |
1260 |
GB/T7322-2007 |
|
体积密度 |
g/cm3 |
-- |
0.10 |
GB/T17911-2006 |
|
*导热系数 不低于平均温度℃ |
W/(m.K) |
0.09（400℃） 0.17（800℃） 0.22（1000℃） |
GB/T17911-2006 |
|
1400℃树脂结合的陶瓷纤维毡理化性能指标
|
1400℃树脂结合的陶瓷纤维毡 |
质量代码 |
检验方法 |
||
|
性 能 指 标 |
单 位 |
数 值 |
||
|
使用温度 |
℃ |
≤1400 |
||
|
*主要化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≤46 ≥40 |
GB/T6900 |
|
SiO2 |
％ |
≤56 ≥52 |
GB/T6900 |
|
|
Cr2O3 |
％ |
≤3.5 ≥2 |
GB/T6900 |
|
|
（或者） |
Al2O3 |
％ |
≤39 ≥33 |
GB/T6900 |
|
SiO2 |
％ |
≤50 ≥40 |
GB/T6900 |
|
|
ZrO2 |
％ |
≤19 ≥13 |
GB/T4984 |
|
|
体积 密度 |
厚度3mm 厚度＞3mm |
kg/m3 kg/m3 |
平均128 平均96 |
GB/T17911 |
|
永久线变化率 1400℃/24h |
％ |
平均<0 平均>-4 |
GB/T17911 |
|
|
*导热系数20℃ |
W/(m.K) |
<0.05 |
GB/T17911 |
|
|
*压缩率 |
20℃/0.01MPa 400℃/0.01MPa |
％ ％ |
≤20 ≤60 |
GB/T17911 |
1400℃非树脂结合的陶瓷纤维毯理化性能指标
|
1400℃非树脂结合的陶瓷纤维毯 |
质量代码 |
检验方法 |
|||
|
性 能 指 标 |
单 位 |
数 值 |
|||
|
使用温度 |
℃ |
≤1400 |
|||
|
*主要化学成分 |
Al2O3 |
％ |
≤46 ≥40 |
GB/T6900 |
|
|
SiO2 |
％ |
≤56 ≥52 |
GB/T6900 |
||
|
Cr2O3 |
％ |
≤3.5 ≥2 |
GB/T6900 |
||
|
（或者） |
Al2O3 |
％ |
≤39 ≥33 |
GB/T6900 |
|
|
SiO2 |
％ |
≤50 ≥40 |
GB/T6900 |
||
|
ZrO2 |
％ |
≤19 ≥13 |
GB/T4984 |
||
|
体积密度 |
kg/m3 |
平均>96 |
GB/T17911 |
||
|
*压缩率 |
20℃/0.01MPa |
％ |
≤75 |
GB/T17911 |
|
2.2砖型尺寸及公差要求：详见相关施工图
热风炉及管道砖尺寸及公差要求
|
项 目 |
单 位 |
公差 |
||
|
长度方向公差 |
≤230mm |
mm |
±1.5 |
|
|
231mm-≤350mm |
mm |
±2.5 |
||
|
>351mm |
mm |
±3.5 |
||
|
宽度公差 |
mm |
±1 |
||
|
厚度公差 |
mm |
±1 |
||
|
扭 曲 |
长度≤345mm |
mm |
1 |
|
|
长度>345mm |
2 |
|||
|
垂直度 |
长度≤75mm |
mm |
最大1.0 |
|
|
长度>75mm-≤97mm |
最大1.5 |
|||
|
长度>97mm |
最大2.0 |
|||
格子砖尺寸及公差要求
|
项 目 |
单 位 |
YHRS(格子砖) |
|
|
平行边间公差 |
mm |
0-2 |
|
|
高度公差(公称尺寸) |
mm |
±2 |
|
|
格子砖锁扣宽度和高度公差 |
mm |
±1 |
|
|
格子砖格孔误差 |
mm |
±1 |
|
|
厚度相对边差 |
格子砖 |
mm |
<1 |
2.3 外观质量要求：详见本工程施工图
2.3.1砖表面不允许有夹杂物和分层缺陷。
2.3.2不允许有局部疏松现象，砖表面不允许存在孔洞现象。
2.3.3不允许存在肉眼能看见的明显裂纹。
2.3.4缺角要求分布在3条棱线交界处的缺角长度之和不大于10mm。
2.3.5缺棱深度小于2mm不计，缺棱最大深度不大于3mm；每块砖缺棱数不多于2处，
单个缺棱长宽深之和不大于10mm。
2.4 预砌
所有组合砖都需要进行预组装，乙方要提前10天通知甲方，甲方人员若不能按时到达，要向乙方申明，乙方接到甲方的预砌同意报告后方可进行预砌工作；产品的理化性能指标及外观要求检验合格后方可进行预组装，预组装应满足图纸设计尺寸和砖缝≤1mm的要求；同时按国标中的有关规定执行；预组装时应标明排号、层号和顺序号。
2.5生产监造及成品检验申请
2.5.1供货厂家根据本技术要求和附图进行热风炉耐火材料及各类耐火砖详细设计，中标后1周内乙方向甲方提供组合砖转化图纸（电子版）和材料用量以及各种砖型、尺寸及砌筑工艺等资料，详细设计图纸必须在得到业主和首钢国际工程技术有限公司确认后，方可组织生产。
2.5.2乙方要严格按照甲方设计图纸要求进行产品生产，防止不同厂家生产的材料不能配套。
2.5.3对设计图纸和方案有疑问，及时联系，得到甲方书面确认后方可生产。
2.5.4甲方有权派员随时进行产品的生产过程监造，乙方应接受甲方对制造过程的监督。
2.5.5乙方应及时通知甲方该产品的生产制造进程，每周将制造进程图以邮件形式告知甲方。成品在制造工厂进行预组装前7天乙方须向甲方发出成品检验邀请书。
2.5.6本协议所有的耐火材料必须在乙方公司生产，部分产品确需其他公司生产，必须由乙方书面签字同意。
2.6 成品检验
产品严格按照技术方案和图纸进行生产。产品质量检验执行三方检验的原则：即乙方自检，甲方抽检，双方共同取样送交具有国家检验资质的第三方检验。所有检验费用由乙方承担。
2.6.1在交货前，乙方对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细和全面的检验。双方需根据国家现行标准共同随机抽取样（同一材质按一批取样）和送检。检验样抽取三份，一份存档；一份由乙方分析检验，出具检验报告单；一份由甲方负责送交双方认可的国家级检测中心进行检验，双方对抽样、送检全过程共同确认。国家级检测中心检验报告将作为质量评定依据，双方如有异议均可提出复验。
2.6.2 乙方根据国家耐材现行取样标准按批次取样检验。乙方应按批次出具出厂检验报告。
2.6.3所有砖的工作面不能有加工。
2.6.4砖到施工现场后，对外观质量检查。若检验结果不合格，乙方除负责免费补发合格产品，还要承担影响工程进度的经济损失。
2.7包装及运输
2.7.1耐火砖用木托盘包装、钢带捆绑，木箱包装内必须带有防雨布，运输过程不能出现泡水现象。
2.7.2所有砖必须在箱体上标明材质、砖号、块数及重量。
2.7.3格子砖尺寸公差分色彩要求（装箱外要有色彩标注）:
2.7.4格子砖的关键尺寸是高度,格子砖的尺寸和公差已标注在图纸上,格子砖的高度应由外部周长上间隔约120°的三个单独点的测量而得到,测量尺寸精度必须精确到0.5 mm 。制造商必须提供用色彩代号表示高度尺寸范围的格子砖,格子砖标称高度为120 mm。
|
色 彩 要 求 |
尺 寸 范 围 |
|
黑色 |
118-119mm |
|
绿色 |
119-120mm |
|
蓝色 |
120-121mm |
|
红色 |
121-122mm |
在同一个尺寸范围带上的两次测量将确定格子砖所处的尺寸范围带,第三次测量可以在最大间隔0.5 mm的临近的尺寸范围带内。每个尺寸带将包括至少2层格子砖,应提供至少3个和最多4个尺寸带。
2.7.5发货前应清除每块砖表面的灰尘及杂物。
2.7.6所有砖应采用箱式包装，并做好防水、防潮及防碰撞措施；所有砖在发货之前存放期间，必须做好防水工作。每个包装箱内必须有详细的货物清单，包装箱外部必须有详细砖号标志、数量标志。
2.7.6包装及运输应符合定形耐火制品包装、标志、运输和储存（GB/T16546）的规定
2.7.7喷涂料、浇注料、泥浆采用25～35kg/袋的包装形式，外用吨包袋。
2.7.8乙方负责运输到甲方指定的工作现场。
2.7.9所有的包装必须在运输过程中不破损，并且保证在保质期内材料的施工性能和指标保证值。
2.7.10标识应牢固、不褪色，标识内容按照甲方要求。
2.7.11耐火材料干粉料采用双层厚塑料袋包装
2.7.12液体结合剂采用塑料桶包装。
2.7.13不定形耐火材料应符合GB/T15545《不定形耐火材料的包装、标志、运输及储存》
2.8质量问题处理
2.8.1乙方承诺从生产直至出厂的全部过程中，严格按国家及相关标准进行。在生产工序中的每个环节实施质量监控，以确保产品质量达到设计要求。在制造过程中及出厂前，乙方内部质量检查部门必须对生产环节进行详细的质量检查。
2.8.2合同生效1个星期内，供货方需向需方提供详细的生产、制造、验收及包装发货进度表。
2.8.3供货质量必须满足附件二要求，达不到指标要求退货处理，并承担工期延误造成的损失及加工费用。
附件三 系统设施供货范围
3.1供货范围
|
序 号 |
材 质 及 牌 号 |
重量t（设计估算量） |
备 注 |
|
1 |
硅质大墙砖YHRS |
45.6 |
|
|
2 |
硅质拱顶砖YHRS |
22.8 |
需预砌 |
|
3 |
硅质组合砖YHRS |
12.3 |
需预砌， |
|
4 |
硅质格子砖YHRS |
324 |
19孔 孔径Ø30mm |
|
5 |
轻质硅砖GGR-1.2 |
25.2 |
|
|
6 |
低蠕变高铝砖DRL-150 |
27 |
|
|
7 |
低蠕变高铝组合砖DRL-150 |
3 |
|
|
8 |
燃烧器组合砖HRK |
528.9 |
需预砌 |
|
9 |
粘土砖RN-42 |
200 |
|
|
10 |
低蠕变粘土砖HRN-42 |
132 |
|
|
11 |
低蠕变粘土组合砖HRN-42 |
9 |
需预砌 |
|
12 |
轻质粘土砖NG-0.8 |
107 |
|
|
13 |
红柱石砖HS |
546 |
|
|
14 |
红柱石组合砖HS |
32.5 |
需预砌 |
|
15 |
轻质高铝砖IH |
228 |
|
|
16 |
轻质高铝组合砖IH |
3.3 |
需预砌 |
|
17 |
轻质粘土砖IE |
146.5 |
|
|
18 |
轻质粘土组合砖IE |
3 |
需预砌 |
|
19 |
耐酸喷涂料MS-1 |
48 |
含20%损耗 |
|
20 |
粘土喷涂料X |
147 |
含20%损耗 |
|
21 |
轻质喷涂料IF |
105 |
含20%损耗 |
|
22 |
耐火纤维涂抹料LT-J1.2 |
37 |
含10%损耗 |
|
23 |
高强粘土浇注料XES |
3 |
含10%损耗 |
|
24 |
高强红柱石浇注料HS |
6.5 |
含10%损耗 |
|
25 |
粘土浇注料CN-130 |
9.9 |
含10%损耗 |
|
26 |
硅质泥浆K |
9.9 |
含损耗 |
|
27 |
高铝泥浆HMO1P |
2.85 |
含损耗 |
|
28 |
高铝泥浆HH |
133 |
含损耗 |
|
29 |
粘土泥浆XX |
82.6 |
含损耗 |
|
30 |
硅酸铝陶瓷纤维板LYGX-364 |
5.5 |
含损耗 |
|
31 |
硅酸铝陶瓷纤维板LYGX-212 |
24 |
含损耗 |
|
32 |
1400℃陶瓷纤维毡、毯（标准） |
0.92 |
含20%损耗 |
|
33 |
1400℃陶瓷纤维毡、毯（异型） |
0.8 |
含20%损耗 |
3.2供货厂家根据本技术要求和附图进行详细设计，并在中标后10个工作日内向甲方返回详细设计图纸，设计图纸必须在得到业主和首钢国际设计院确认后，方可组织生产。
附件四 提供资料
甲方在中标后向乙方提以下资料：
4.1热风炉主围管砌筑图PDF电子图纸
4.2乙方在中标后10天内将正确的纸版和电子版如下资料提供给甲方：
4.2.1耐火材料明细表
4.2.2热风炉组合砖砌筑图
4.3提供出厂最终资料
4.3.1乙方根据甲方确认的图纸及要求应提供足够的产品，同时提供质检报告。
4.3.2乙方在产品生产完成后，通知甲方质检人员到乙方验收，验收合格后方可包装出厂。
4.3.3预组装图纸一式5份、装箱单1式3份随耐火材料发货，甲方接收确认后返回乙方1份。
4.4乙方提供需向甲方提供合同业绩材料，要求在3000m³级别以上高炉热风炉耐材使用业绩5座以上。
附件五 售后服务
5.1货物交接与施工指导：货到施工现场，乙方派人到现场办理货物移交手续（包括三证一图一单各二份：理化指标检验报告、合格证、外形尺寸与外观质量检验记录、预砌质量合格证、施工预砌图、运输单）。
5.2现场砌筑时，乙方派遣技术人员到达施工现场，监督、指导施工方砌筑。直至施工验收完毕。施工服务期间，乙方人员应严格检查，发现问题应及时向业主报告，处理存在的问题及以前尚未发现的问题，现场施工服务人员的一切费用均由乙方自理。
5.3自货物抵达现场开始至砌筑完毕，乙方技术人员全过程中及时跟踪服务，重点针对货物数量、重量是否充足、砌筑质量是否达标等重点问题进行服务，因耐材数量不足影响工期按照延误交货期扣除合同金额。
5.4在质保期内，如果产品出现质量问题，乙方在接到通知后48小时内委派技术人员到达甲方现场，及时提供免费更换或维修。如系甲方责任，乙方要给予积极协助。
附件六 交货时间及地点
6.1由乙方负责安排货物汽车运输至交货地点，货物发出后乙方应及时传真报告发货日期、车号、品种、数量、重量、预计到货时间、发站、到站等。
6.2交货时间：按照供货范围清单到货。
6.3交货地点：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂
附件七 其它
7.1其他未尽事宜按相关标准规定执行或甲乙双方协商解决。
7.2本协议与商务合同具有同等法律效力。
7.3本技术附件原件一式三份，甲方二份、乙方一份。
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