碳化硅砖的介绍

碳化硅砖是以碳化硅为主要原料制成的。SiC为共价结合，不存在通常所说的烧结性，而靠化学反应生成新相达到烧结，即反应烧结。碳化硅砖按结合方式不同分为粘土结合碳化硅砖，结合碳化硅砖，氧氮化硅结合碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖，Sialon结合碳化硅砖和重结晶碳化硅砖。

1、粘土结合碳化硅砖，用黑色碳化硅做原料，结合性好的软质粘土，纸浆废液做结合剂制造的制品。一般结合粘土10％～15％，纸浆废液3％～5％，以最大堆积密度计算碳化硅的大、中、细种颗粒组成。混料时先加入碳化硅的颗粒和细粉，再加入粘土细粉，干混3min再加入纸浆废液(密度为1.26～1.28g／cm3)4％进行混练，困料12h后的泥料过4mm孔径的筛网，用压砖机成型，砖坯体积密度为2.5～2.7g／cm3。砖坯自然干燥2～4天，1400℃烧成。

2、氮化硅结合碳化硅砖，用碳化硅和硅粉做原料，经氮化烧成的制品。

碳化硅原料含SiC大于97％，其泥料的碳化硅颗粒配比为：粗：中：细=5：1：4。硅粉含大于98％，小于10μm的占80％以上，最大颗粒不能超过20μm。碳化硅颗粒与硅粉经过配料，混合，成型，干燥后，砖坯放人氮化炉中烧成，在烧成过程中通入氮气，炉内温度，压力，气氛均要严格控制。其工艺参数为：氮化气体压力为0.02～0.04MPa，炉内气氛含O2量小于0.01％，最终氮化温度为1350～1450℃，氮化总时间随制品形状，尺寸不同而异。

3、β-SiC结合碳化硅砖，将碳化硅，硅粉和炭粉按一定比例配合，混合，成型，在1400℃下还原气氛中烧成。大多数采用埋碳烧成。烧成过程中，产生一种以α—SiC为骨架，以细品粒β一SiC为基质的β一SiC结合碳化硅砖。β一SiC是在烧成过程中，硅粉与炭粉反应生成的。这种产品通常含有少量残留硅和碳。

4、氧氮化硅结合碳化硅砖，配料中硅粉少于Si3N4结合砖的配比，成型后在富N2气氛中(要求有一定的O2分压)烧成，温度为1350～1400℃。成品是一种以α—SiC为骨架，以Si2ON2为基质的氧氮化硅结合碳化硅砖。基质中往往存在少量Si和Si3 N4。

5、Sialon结合碳化硅砖，按一定粒度配比的碳化硅中配入Si3N4和Al203粉，加入结合剂混练，成型后在还原气氛中烧成。制得以α—SiC为骨架，以Sialon为基质的耐火制品。由于Sialon基质存在于粒子之间，制品强度提高，抗热震性增强。

6、重结晶碳化硅制品，由100％α—SiC构成，无第二相存在。

原料含SiC 99.5％以上，采用最大堆积密度的颗粒级配，高压成型，与空气隔绝烧成的电炉中烧成，温度在2100℃以上，要求电炉能烧到2500℃，SiC发生蒸发凝结，导致无收缩的自结合结构。

碳化硅砖热导率高，有良好的耐磨性、抗热震性、耐侵蚀性。可用于铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬等。

碳化硅砖质量优劣如何判断

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料。含SiC72%～99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖，碳化硅砖热导率高，有良好的耐磨性、抗热震性、耐侵蚀性。可用于铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬等。

碳化硅砖在购买时很多用户由于经验不足，购买碳化硅砖和碳化硅制品的时候无法辨别碳化硅制品质量的优劣，以至于往往买到不合格的碳化硅制品，从而大大影响窑炉的使用寿命，增加耐火材料方面的投入，为企业带来不必要的损失。那么怎么辨别碳化硅砖的优劣呢？

首先，碳化硅砖的尺寸规格应该精确，碳化硅砖的比重一般在2.45--2.6之间，比重过小或者过大说明材质本身不纯净，一定添加了其他耐火材料，从而大大影响碳化硅含量，影响碳化硅的传热性能。在购买碳化硅砖的时候，要看砖的表面是否有缺角和裂纹，缺角和裂纹应该在国标范围内可以接受，如果严重超过国标标准则该批产品质量不合格。宏丰耐材提醒您在购买碳化硅砖的时候一定要在现场监督包装盒装车，避免野蛮施工造成产品缺损，毁坏。

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