矿热炉炉底上涨的原因分析

工业硅在冶炼工艺过程中，炉底上涨属于没有形成等量的动态平衡，而导致硅沉积于炉底，造成炉底上涨。炉底硅的主要成分为碳化硅(SiC)和二氧化硅(SiO2)，熔点温度1700～1800℃，而工业硅的熔点温度在1400℃，这些熔渣的熔点温度比工业硅的熔点高很多，流动性又较差，沉积于炉膛底部又很难排出，造成电极上抬，仪表操作电流波动较大，产品的单位电耗高，产量低。当这些熔渣沉积到一定的限度时，最终导致停炉、挖炉等经济损失，究其主要原因如下:

(1)炉底一旦形成上涨，熔渣沉积于炉膛底部很难排出。当这些熔渣沉积到一定的限度时，很难靠电弧热能去熔化分解，生成工业硅产品。

(2)工业硅冶炼中用的石油焦、烟煤以粉面入炉为主，工业硅在生成过程中炉料透气性非常差，刺火、翻膛现象时常发生。另外，石油焦、烟煤的炉料电阻小于其他还原剂，由于炉料电阻较小，电极不好下插，冶炼炉况形成恶性循环。

(3)还原剂损失严重，炉况在异常状态时，料面刺火严重，还原剂没有沉入到炉底就部分被燃烧损失掉;再加上现在的环保要求，除尘器的风量选择较大，有些除尘器采用两级抽风措施，部分粉面的还原剂被除尘器吸入，这种现象客观存在，根据测算被除尘器抽走的还原剂占5%～8%。虽然在捣炉时，采取炉外补炭措施，却无法补到炉底，而且没有定量的补炭依据和标准，造成炉底不是亏碳就是多碳，是造成炉况波动的一个重要因素。

(4)炉况在异常期间，电极电流波动较大，通过仪表操作频繁地调整电极电流，不仅很难调整到电极电流平衡，而且生炉料塌入炉底，严重破坏了电炉的料层结构及电炉反应的秩序。

免责声明：Mysteel力求使用的信息准确、信息所述内容及观点的客观公正，但并不保证其是否需要进行必要变更。Mysteel提供的信息仅供客户决策参考，并不构成对客户决策的直接建议，客户不应以此取代自己的独立判断，客户做出的任何决策与Mysteel无关。本报告版权归Mysteel所有，为非公开资料，仅供Mysteel客户自身使用；本文为mysteel编辑，如需使用，请联系021-26093490申请授权，未经Mysteel书面授权，任何人不得以任何形式传播、发布、复制本报告。Mysteel保留对任何侵权行为和有悖报告原意的引用行为进行追究的权利。