诺兰达炉用耐火砖在各部位的砌筑要求

诺兰达炉采用炉体定位砌筑法，砌筑前将炉体锁定在生产操作0°位。由于砌筑的耐火砖量大，砌筑时，首先拆下放渣端钢盖板，待加料端墙与周围炉衬大部分砌筑完毕后，再安装钢盖板，砌筑放渣端墙以及炉顶合门。为減轻工人劳动强度、减少耐火砖搬运损牦，耐火砖的运输由放渣端进入炉内，可采用组合滚轴筒运砖机。

诺兰达炉采用交错式砌筑，其炉口、加料口,放渣口、冰铜放出口、烧嘴以及风口区等部位湿砌，且孔、口部位组合砖均应预砌筑，必要时应修正加工，切割加工砖最小尺寸应大于38mm。其他大部分砌体采用干砌，并按设计要求留设膨胀缝，表1为诺兰达炉各部位砌体的砖缝厚度。

1、直筒部

(1)炉底用瓦愣形或正梯形高铝砖铺底，厚度65mm，砖与炉壳之间不留间隙，砖与砖之间挤紧，不用耐火泥。

(2)为保证冰铜放出口位置的准确，砌筑时采用定位钢支架，待炉内冰铜放出门砖砌好后，再砌炉外连接冰铜流槽砖砌体图1为诺兰达炉冰铜放出口。

(3)风口砖与炉壳之间用导热性能好的碳化硅泥浆砌筑，厚度8mm，风口区砌体用高强镁铬泥浆砌筑，不留膨胀缝，膨胀让其他部位承受。

(4)炉体中心线上半部砌体在操作平台上支钢拱胎进行。砌筑上、下炉口反拱砖时，采用定位样板，按样板加工好反拱砖下部的弧形砌体，由弧形面中间向两侧对称砌筑三层反拱砖反拱砖拱脚砌入两侧筒身砌体内，不需要砌锁口砖。

(5)炉体的最后合门在炉口上部两侧进行，利用炉体上部与炉壳之间的空气膨胀缝间隙，用1mm厚钢带将合门砖围包，顶人砌体内，然后向下拉紧。合门砖不得使用直形砖。

(6)炉衬全部砌完后，在风口区抹一层20mm高强镁铬泥浆。泥浆硬化后打好木支撑，然后由炉外向内钻风口孔。

2、端墙

为了防止熔体渗漏，两端墙中心线下半部墙体砌筑在圆周砌体之上，与弧形砌体交接处应仔细加工湿砌：

(1)加料端墙设有加料口和φ325mm烧嘴口，烧嘴口向下倾斜8°，用直接结合镁铬砖加工成圆形碹。

(2)放渣端墙设有放渣门和φ300mm烧嘴口，烧嘴口向下倾斜40°，用电熔再结合镁铬砖加工成圆形碹。

(3)两端墙砌体与钢盖板之间用碳化硅填料，厚度51mm。

免责声明：Mysteel力求使用的信息准确、信息所述内容及观点的客观公正，但并不保证其是否需要进行必要变更。Mysteel提供的信息仅供客户决策参考，并不构成对客户决策的直接建议，客户不应以此取代自己的独立判断，客户做出的任何决策与Mysteel无关。本报告版权归Mysteel所有，为非公开资料，仅供Mysteel客户自身使用；本文为mysteel编辑，如需使用，请联系021-26093490申请授权，未经Mysteel书面授权，任何人不得以任何形式传播、发布、复制本报告。Mysteel保留对任何侵权行为和有悖报告原意的引用行为进行追究的权利。