加热炉低水泥耐火浇注料的施工方法

低水泥耐火浇注料在加热炉上的施工方法及要求如下：

(1) 材料的要求:采用高铝熟料,Al2O3含量在70%以上,耐火度在1 770℃,粗骨料粒度要求5~10mm,细骨料粒度要求0.15~5 mm,并且颗粒级配比均匀良好,浇注料才能有较好的密实性和高温性能。

(2)高铝细粉,采用高铝熟料加工而成,粒度要求小于0.088 mm的应不少于85%,细粉的的粒度对浇注料性能有直接影响,耐压强度随着粉料比面积的增加而增大,但是,对浇注料的热稳定性有不良影响,用量不宜过多。

(3)促凝剂,采用高铝水泥,标号不低于625#,耐火度不低于1 400℃,符合《GB 201-83》标准要求。

(4)水,采用洁净的自来水。低水泥浇注料的水量由普通浇注料的10%～15%降到5%～8%,水泥用量也由15%～20%降至5%～8%。

施工方法:把50 kg袋装的低水泥浇注料机械搅拌,添加适量的洁净自来水,搅拌好的混合料用手紧握成团即可。炉壳钢板的内侧按要求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完后,支好模板进行施工。浇注料应连续施工,每层铺料不宜超过300mm,振捣时,震动棒要快插、轻拨、慢移动,注意观察防止振动棒造成空洞,影响浇注质量。浇注料应按设计和规范留设膨胀缝,每隔2 000 mm留一道膨胀缝,施工时膨胀缝内填充与炉墙同宽度的膨胀瓦,由于膨胀瓦是破浪形状,可防止火燃窜入,损坏炉壳。自然养护48 h后,拆除模板,按照烘炉曲线进行严格的烘炉。由于低水泥浇注料致密性非常好,烘炉是浇注料使用前的重要环节,关系到炉子使用寿命,必须根据使用的浇注料厚度、成型方法、施工季节和排气条件,认真制定烘炉曲线和方法。尤其在150℃和350℃的低温保温时间要把浇注料中的游离水和结晶水彻底地排出来.

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