回转窑煅烧石油焦工艺

回转窑石油焦煅烧方法及装置，尤其涉及炭素、化工行业大型回转窑石油焦煅烧方法及装置。本发明的是这样实现的：大型回转窑石油焦煅烧方法，包括下述步骤；生石油焦通过进料进料溜槽进入带有倾角的回转窑内，回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动；在石油焦由进料端向排料端移动的过程中，控制风机的供风量，调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧，高温煅烧处理结束后的石油焦，经过短暂的降温后，移动至回转窑的排料端排出。本发明的优点效果：可以实现单台回转窑煅烧石油焦小时产能１２～３５ｔ；降低炭质烧损到５～７％；并实现正常生产时，不消耗额外燃料。

大型回转窑石油焦煅烧方法，其特征在于包括下述步骤；生石油焦通过进料溜槽进入带有倾角的回转窑内，回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动；在石油焦由进料端向排料端移动的过程中，控制风机的供风量，调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧，高温煅烧处理结束后的石油焦，经过短暂的降温后，移动至回转窑的排料端排出。

1、回转窑煅烧石油焦生产工艺的现状进行了详细介绍，其中包括：

原料石油焦；工艺过程；主体设备回转窑；煅后焦质量及生产技术经济指标，并指出了生产工艺中存在的问题。

在此基础上，作者完成了如下研究内容:1、阐述了煅烧过程中物料在窑内的各种行为和变化。

分析了回转窑寿命的影响因素，提出了延长回转窑寿命所采取的措施。

2、对窑内物料的受力情况进行了理论分析，针对窑内物料的运动方式提出了自己独特的见解，并从力学角度推导出了物料在窑内停留时间的计算公式。

3、理论联系实际地全面分析了煅烧过程控制核心—煅烧带的影响因素，提出了煅烧带“三要素”的概念即煅烧带的温度、长度和位置及其判定方法。

详细分析了煅烧带温度、长度和位置对煅后焦质量产生的影响。

叙述了如何选择煅烧带工艺参数的方法并给出了煅烧带“三要素”的技术标准。

结合生产实践经验，说明了煅烧带控制与调整过程中必须注意的几个问题。

分析了煅烧实收率的影响因素，提出了提高煅烧实收率的途径。

4、针对实际生产存在的问题，提出了煅烧带温度在线监测及延长二次风嘴寿命的技术改造方案，介绍了沉降室技术改造及效果，回转窑给料、负压系统的自动化控制改造方法、原理及效果。

最后对全文进行了总结并指出了回转窑煅烧石油焦生产工艺的发展方向..……

石油焦煅烧是将生焦或原料石油经热工处理去除水份和可燃挥发份（VCM）以改善导电性、真密度、氧化特性等关键物理性质的过程。煅烧过程实际是一个时间-温度函数，其十分重要的控制变量就是加热速率、VCM/空气比、最终煅烧温度等。为了能获得满足碳和石墨工业要求的焦炭，焦炭必须在1200-1350℃或更高的温度下煅烧，以完善其晶体结构。最终的焦炭产品的质量直接决定于进料含油焦炭的质量和性质。煅烧并不能改善从含油焦炭继承下来的质量缺陷，并且不合适的煅烧也有可能将本来可以有的质量破坏。

回转窑能够处理宽范围的石油焦，包括针状、海绵状、子弹状、流动的或焦油沥青焦。回转窑可以优化煅烧操作参数，如停留时间、温度梯度和加热速率，这些参数都对产品质量有重要的影响。

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