通钢公司降低炼铁成本见成效

作为通钢公司生产链条中的龙头单位，通钢公司炼铁厂眼睛向内、挖潜能、补短板、攻指标，7月份，一举扭转上半年生产被动局面，生铁成本比目标降低10.3元/吨，生铁比计划超产1.27万吨。

面对不利的生产经营形势，该厂坚持眼睛向内查找短板，从追责考核、总结落实、提高效率三方面入手，不断完善细节，挖掘内部潜能。

坚持严肃考核追责不手软。该厂制定目标管理制度，将每月目标任务分解落实到车间、班组，按照承担任务目标完成情况，整体评价考核车间班子，切实促进班子人员担指标、攻指标的主动性和责任意识。坚持以问题为导向，强化周总结制度。利用每周一晚调度会，对上周生产经营、技术质量、设备运行、劳动纪律、安全环保等方面的问题进行通报考核，落实责任单位和责任人，不掩盖问题，形成分析、整改、考核闭环管理模式。坚持日事日毕，提高工作效率。以推进TPM管理为抓手，组织职工自我检查，自我整改，变被动管理为主动管理，同时牢固树立效率就是效益思想，要求全体职工增强紧迫意识和拼抢意识，当天发生的问题当天解决，次日通报问题处理结果，坚持问题说清楚制度，确保干一件成一件，成一件稳固一件。

围绕高炉生产中心，通钢公司炼铁厂瞄准各项目标任务，强化协同作战，确保实现全厂总目标。

严守攻、守、退组织模式，针对原燃料内外部条件变化积极采取应对措施，科学调整各项参数。大胆改变3号高炉原有控制模式，用风用氧，调整风压，增加风量。烧结系统优化原料配比，满足低碱度烧结矿生产要求。安排技术人员深入现场抽检原料，严格落实“五稳、三控、一平衡”工作措施，确保生产稳定有序的组织格局。料场车间明确保烧结就是保高炉的工作思路，克服战线长、雨水多、气温高等不利因素，加强设备日常维护，降低设备故障率。强化与运输公司等单位的过程衔接，提高工作效率。抓实内部配料、供料管理，减少烧结矿成分波动，确保产量、质量满足高炉生产需求。

打赢翻身仗就是要能交账而且交好账。通钢公司炼铁厂紧紧盯住交账目标，瞄准关键环节，咬住任务目标不放松，深挖人的潜能和设备潜能。

抓住重点，强化铁罐管理，做好铁罐保温工作，保证铁罐运转状态，防止炉内受憋。强化铁口维护，重点抓实铁口泥套和铁口深度的控制，保证出铁不受憋。强化原燃料条件变化的监控，重点抓好烧结矿、焦炭回装数量、水分及粒度的监控，减少对高炉负荷的影响。

瞄准关键，全力实施攻关。该厂围绕重点工作任务，瞄准含铁料消耗、固体燃耗、风温、顶压、炉温、煤比、烟煤比例、煤气利用等重点指标进行攻关。合理调整料比、稳定工艺参数，降低焦粉单耗；严格执行操作管理制度，加强高炉炉温控制，提高煤比，降低焦比。同时，严防严守细管，全面提升现场管理标准，有效落实“岗位点检、专业点巡检、精密点检”相结合的“三级点检”制度。针对高温特点，加强设备巡检管理，对电磁站、变电所、风机等重点设备设施进行专项检查管理，实现零故障目标，为生产稳定奠定了基础。

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