转炉炉型控制

控制转炉合理炉型是提高转炉整体工艺操作水平的重要途径，也是降低生产成本的重要措施。合理的炉型控制为：

1优化溅渣护炉工艺。

1）溅渣护炉效果的因素有炉渣性质、溅渣量、溅渣用氮气压力和溅渣时间。溅渣过程应避免炉渣碱度高、溅渣时间过长、渣中高熔点氧化钙和氧化镁质量分数高，否则高熔点物质会堆积在炉底，炉内有效容积减小，炉型合理性受到破坏。

2）控制炉渣粘度，合适的粘度能确保炉渣能挂在炉壁上，而粘度取决于熔渣中氧化铁等，而这与终点碳息息相关，如用低碳Si-Mn合金代替高碳锰铁，可提高冶炼终点碳；出钢过程中调渣，在吹炼前期加入适量白云石，降低酸性炉渣对炉衬侵蚀，出钢时加适量的镁粉以调渣，确保溅渣效果；用白云石代替轻烧镁球造渣，提高初期炉渣的氧化镁质量分数；实行低碱度、小渣量操作。每炉炉渣量为1.2t,R=2.8-3.2,渣中w(FeO)=15-18%,w(MgO)≤8%，可以使高熔点的炉渣融化掉，防止炉底上涨。

3)合理的溅渣工艺。工艺中重要的因素是合理的溅渣用氮气压力、溅渣时间、溅渣枪位。合适的溅渣用氮气压力p=0.85-0.90Mpa,否则过大加速侵蚀，过小动力不足，造成炉底上涨；溅渣时间控制在1-1.5min,这样当短时间向熔融炉渣吹入大量氮气会带走大量热量，使炉渣和炉壁迅速降温，当温度低于液相线温度后，炉渣能附着在炉衬表面并烧结凝固成溅渣层。

2炉口转外侧防氧化处理。

密封效果不佳时，炉衬外侧的炉衬转会发生脱碳反应，侵蚀加快，维护困难，发生窜钢，影响炉型控制。需要

1)在砌炉过程中降低砖层高度，在衬砖上部用耐火泥找平、压实。

2)在耐火泥层上面加一层绝热毡，隔绝空气，避免空气沿耐火泥与炉帽法兰之间的空隙进入炉衬，造成衬砖外侧氧化。

3优化砌炉工艺。

出钢口套管采用分节出钢口套管，因为整体套管，体积较大，整体压力成形困难，整体强度偏低，影响寿命，改将出钢口套管在长度方向上分为若干小段，相互扣结，再在内侧用套筒连接，这样提高了强度。此外炉衬采用14A镁碳砖，可以提高寿命。

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