新装水泥回转窑为什么要烘窑

新安装回转窑设备在使用前应该注意哪些事项呢，下面说的就是其中的水泥回转窑烘窑事项。以下操作同样适用于石灰回转窑，陶粒砂回转窑。

新建成或新换窑衬的水泥回转窑厂，无论是干法、湿法或半干法生产线，在投料试产前，必须首先要把回转窑系统烘干，包括烟道、烟室、预热器、窑内火砖，因为这些部位的火砖、混凝土及胶泥等都是湿的，含水分较多，如不先行烘窑，把水分蒸发掉，直接点火喷煤粉，将会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成火砖炸头，混凝土裂缝，严重时，发生混凝土掉块脱落，火砖抽签、掉砖等现象，迫使生产停止。所以投产前必须先把窑系统烘干。回转窑不烘干就投料是不行的，尤其是带预热器的干法窑，问题就更严重。不烘干就投料，不但会出现窑内火砖炸裂揭盖，干法窑还会出现结皮堵塞，这是由于水分和料粘结的结果。

新建或新换窑衬的水泥回转窑，点火之前也须将衬料中水分烘干，并使砌体吸收一定的热量。烘窑操作主要应掌握好烘烤的升温速度，不使耐火材料产生过大的温差，避免不均匀的体积膨胀、裂纹、剥落等非生产性破坏，以延长耐火砖的使用周期。

目前，水泥回转窑厂只在高温带处一次烘窑。具体做法是在回转窑内填料的料面上先均匀投入引火材料，同时点燃，待木柴或树根等易燃物全部烧旺后，均匀加入小于４０ｍｍ的煤块，以少量风量烘窑８ｈ，逐步将立窑高温带部位砌体内的水分缓缓地蒸发。

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