我国用后耐火材料再利用的现状

耐火材料是高温工业重要的基础材料，我国是世界最大的耐火材料生产国，2015年产量约为2800万吨。耐火材料在使用过程中，经常由于工作面的侵蚀或剥落而被废弃。据不完全统计，每年产生的用后耐火材料超过800万吨。这些用后耐火材料很少被科学、高效利用，大多被就地掩埋或降级使用，造成资源浪费和环境污染。例如，粉尘污染；氧化锆耐火原料具有放射性；用后镁铬砖中的Cr6+可致癌，并污染地下水；耐火纤维和石棉具有致癌性；沥青和树脂挥发分带来污染等。

资源对所有国家都是非常重要的，尤其是众多不可再生资源。用后耐火材料的回收再利用得到越来越多的重视，研究工作得以不断深入开展。由于用后耐火材料分布在全国各地，如能得到充分有效利用，不仅能减少耐火矿物的开采量，降低耐火原料生产、制备过程中的费用和能耗，还可节约耐火原料的运输成本，有利于资源节约、节能和环保，具有显著的经济、社会效益。

一些国家尤其是发达国家非常重视对用后耐火材料的再利用，从资源、环保的高度去认识，甚至制定法令、法规严格限制用后耐火材料的排放量，极大地促进了对用后耐火材料再利用的研究，发达国家用后耐火材料再利用率已达到60%以上，并在不断提高。

我国对用后耐火材料再利用的研究起步较晚，再利用率相对较低。据有关报道，我国用后耐火材料的再利用率不到30%，得到利用的部分也是以降低产品质量为代价的。近年来，国内各大钢厂和大部分耐火材料厂都十分重视用后耐火材料的回收及再利用，不断开展研究及应用工作。

宝钢用后耐火材料再利用工作进行得较好，高炉主沟浇注料已全部回收用作渣沟浇注料的原料，对用后镁碳砖进行再生处理后制备的再生镁碳砖具有抗氧化和抗渣性能强、使用寿命长的优势。

武钢将用后铝镁碳残砖分类、清除杂质后，人工将黏渣层和过渡层铲除，并进行磁选和水化处理，用颚式破碎机将物料破碎至25mm以下，最后用锤式破碎机加工成所需要的粒度，以制备再生铝镁碳砖。

济钢将铝碳质耐火材料（用后废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒）用于铁沟捣打料，以替代其中部分高铝料。该公司以用后镁铬砖为原料，将其按一定比例加入到RH喷补料里，使用效果良好。同时，制备的再生镁铬砖性能较好，在水泥窑和RH的非关键部位有较好的应用前景。

重钢新区钢产量达650万吨/年，用后耐火材料回收量约为6万吨，主要用途包括：用于生产再生镁碳砖（以转炉和钢包渣线用后镁碳砖为原料，经过拣选、除去表面杂质、水化等处理后进行镁碳砖再生）、再生镁铬砖（将用后镁铬砖按一定比例加入到RH的喷补料里），以及钢包内衬废镁铝尖晶石浇注料的重新利用（将回收的钢包内衬废镁铝尖晶石浇注料以一定比例加入到水玻璃结合镁铝尖晶石浇注料中，取代原浇注料中的部分新料，但不影响原浇注料的使用性能）、铝碳化硅质铁沟料的再生利用（利用废弃铁沟料生产的铝碳化硅碳质再生料，用于铝碳化硅碳砖的生产）。

鞍钢采用钢包内衬用后铝镁浇注料作为原料，制备混铁炉水套内衬与中间包永久层浇注料。其应用不仅满足了使用性能的要求，而且中间包永久层使用寿命延长40炉次。

国内科研工作者还提出，通过在用后耐火材料中加入适量有益氧化物，改善、优化高温性能，制备优质改性料；通过超细磨二次煅烧合成优质原料；采用用后黏土砖、用后滑板砖合成莫来石；采用用后硅砖，以C为还原剂合成SiC；采用用后滑板砖合成β-Sialon；采用用后滑板砖、用后镁碳砖合成Mgalon等氧化物与非氧化物复合材料，使制品具有高强度、抗热冲击和抗侵蚀等优异性能，作为新型高效耐火材料用于高温设备的关键部位，从而实现资源和能源的有效利用，等等。

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