精铸焙烧炉治理方案

制煤气精铸焙烧炉成套设备
    采用煤转换为煤气进行加热，1Kg原煤代替0.45Kg柴油，成本下降40—60%。
    克服了电炉、油炉焙烧运行成本高的弊端，克服了油炉、煤炉局部过烧和局部焙烧不足的缺陷，大大提高了精铸的产品质量，且生产节奏可调，使用成本最低。
    自制煤气烘烤炉成套设备由我公司数名专家经多年的研究攻关，设计的符合精造行业适用的煤气发生炉和烘烤炉，两者组合一起即成为自制煤气烘烤炉成套设备
    熔模铸造、陶瓷型铸造、干型铸造的壳型传统通常采用电炉、油炉或煤炉进行焙烧、烘烤。电炉的优势是：操作方便，易于控制。但是，由于其使用成本较高，加热速度缓慢，满足不了生产节奏的需要，很多企业弃之不忍，用之心疼。而采用直接燃煤、燃油污染严重，温度无法控制，且工件温度不均匀，易于造成型壳过烧和局部烧不透的状况，直接影响到精铸工件产品质量。自制煤气烘烤炉成套设备的开发成功，彻底解决了这一难题。
    一、lss系列自制煤气烘烤炉的原理结构
    自制煤气烘烤炉成套设备是由煤气发生炉和烘烤炉两部分完美结合组成；原煤在煤气发生炉中转化为煤气后，输送到焙烧炉中燃烧，煤气发生炉的产气量时刻满足热处理炉不同时期热量的需要；充分利用了煤气、煤烟的余热，节能降耗；产生的煤气为混合半水煤气，发热值高。
    煤气发生炉部分是在引进吸收国内外大型煤气发生炉的优点的基础上，结合烘烤炉的特点和国内原煤的实际情况设计的煤气发生炉。其结构简单、安全性强、操作方便、卸渣可靠、原煤适应性强。与焙烧炉联为一体，生产过程中无烟无尘无噪音；它克服了电炉、油炉运行成本高的弊端，克服了油炉、煤炉局部过烧和局部焙烧不足的缺陷，使烘烤型壳更加均匀，大大提高了精铸工件的产品质量，且生产节奏可调，使用成本最低。
    隧道连续式单室式
    烘烤温度包括900℃水玻璃型壳烘烤，1200℃以上硅溶胶型壳高温烘烤，其型式包括室式炉、台车式炉、推杆式精铸模壳焙烧炉等等。
    煤气发生炉产生的煤气送至烘烤炉内燃烧，燃烧后的废气无烟无尘，其排放完全达到国家标准。
    二、主要特点：
    1、该炉在烘烤炉内中使用温度可达1200℃通过温度控制仪和热电偶实现温度控制；也可以通过自动控制仪实现全过程自动控制。
    2、煤气发生炉为旋转塔式排渣、卸渣机构，卸渣破渣能力强。渣卸入水封池中，无灰尘飞扬。
    3、耗煤少，使用成本极低。
    4、生产过程中无可见烟尘（雾）排放，无煤气泄漏。
    5、生产过程中安全可靠，并可连续生产。
    6、炉温可以智能化控制，确定升温、等温曲线后，由控制系统完成整个烘烤过程。

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