炼钢采纳新式耐火产品的研究

降低耐火材料消耗由于DC炉的石墨电极位于炉膛中心部位，熔池中的电流与热量分布相对比较均匀，且不存在过热区域，’因而对耐火材料的损耗速度明显减小，同时由于炉龄的延长，使得耐火材料的综合消耗大约降低50-60%。减少金属损耗AC炉内随着电流的巨大波动而导致炉内冷热气流频繁交换，造成金属氧化率高，损耗大；而Dc炉中因电流稳定，电压波动小，炉内气流交换少，所以对钢液的氧化少，金属收得率高。噪音大幅度降低AC炉中电弧闪烁造成的强大噪音在极其广大的范围内令人难以忍受；而在DC炉中因电弧闪烁音得到大幅度地降低，对周围环境的污染和不良影响被大大减少；电极控制系统得以简化DC炉采用直流电，网线少，且因单电极操作，结构简单，因而极大地简化了电极控制系统，极大的方便了设备维护和检修工作。改善了冶金控制效果DC炉熔池通过直流电搅拌，提高了钢液的均匀度，冶金控制效果得到改善，提高了钢的质量；对电力系统的干扰大大减少，提高了电网的供电能力。总体设备结构简单，成本低，投资省，建设费用少。

炉底导电是DC炉最主要的特征。从目前已投人运行的DC炉的炉底阳极结构的工作方式来看，基本可分为两大类：第一类为以导电的炉底耐火材料作为阳极，第二类为以镶嵌于炉底耐火材料中的金属元件作为阳极。这其中又可分为三种：1.以多组钢片构成的复合型阳极；2.以多根钢条构成的复合型阳极；3.以3-4根钢棒构成的阳极。为避免炉底局部出现热点，这种结构中一般不少于三根钢棒。元件周围的耐火材料，它们所处的工作环境和工作条件都十分严厉和苛刻，因而需要具有特殊优良性能的耐火材料产品。这对耐火材料不锈钢储罐生产厂商来说无疑是一个前所未有的巨大挑战。当然从另一方面来说，因此也为具有竞争实力的厂家提供了一展身手的大好机遇。下面我们将分别讨论在不同结构的炉底阳极的特定作业条件下的工作特点，以及它们对各自所需耐火材料使用性能的要求及其存在的问题。以便耐火材料厂家能据此研究开发出具有最佳实用性能的特种耐火材料。

钢片式复合阳极结构及其耐火材料钢片式复合阳极结构是美国佛罗里达钢铁公司在尚未寻求到合适的导电炉底耐火材料的情况下设计采用的一种炉底导电结构。这是通过嵌插在炉底打结料中间的厚度大约为1.7mm的许多组钢片构成的复合式炉底阳极。它们是由许多组各自分别用多块钢片组成的扇形元件围绕炉底中心呈环状排列而复合成的炉底导电结构，它们分别形成一组组同心圆。钢片的高度和炉底的厚度均为l米左右。启统照不科绝陶。炉底的导电性是DC炉的典型特征。也不管是导电耐火材料，还是导电金属图3钢片式导电结构在每个由多块钢片组成扇形导电元件中，每两块钢片间的距离大约为90mm。这些扇形导电元件被固定到与地面绝缘、并由空气冷却的底壳上。钢片之间则用以镁砂成分为主的不定形耐火材料充填并打结密实。同时在其中均匀分布地埋人12只热电偶供测定炉底温度，以便于了解炉底的蚀损情况。在这种炉底电极系统中，电流的传导是经由这些钢片构成的导电网络通过炉底进行的。