冶炼用无机非金属材料的探讨
Mgo一C砖在钢包的包壁部位使用虽然能够满足苛刻的操作条件，但是费用较高，在冶炼低碳钢时有可能使钢水碳量增加，使用上受到限制。此外，较高的热导率会降低钢包里钢水的温度，在连铸期间会出现问题。在渣线部位使用Mgo一C质耐火材料还有其它一些特点。特别是在渣线部位的浇注侧，由于连续地喷吹氢气，MgO一c砖受到侵蚀；由于钢水在钢包停留时间较长，以及冶炼温度较高，砖缝开裂；Mgo一C砖中的碳在高的冶炼温（>l700℃）下发生氧化。
由于化学侵蚀作用，炉渣和钢水渗人砖内虽然A12O3一C砖具有很好的热性能、化学性能和机械性能等特性，但是它们也存在残余线变化率（PLC）为负值和发生氧化的问题。耐火材料发展的一种新趋势是生产具有高耐火性的、体积稳定的Mgo一A12O，一c砖（镁铝碳）和A12o。从而能够使它们成功地用于冶金工业，特别是用于炼钢领域，即钢包1的渣线和包底冲击区域，这是因为：原位形成尖晶石能产生较大的残余膨胀量；较好的抗结构剥落和抗热剥落。在砖和砖之间以及层和层之间没有裂缝，从而阻止钢水和炉渣渗透；热导率低，因而热损失较少。抗冲击性强。
实验过程把铝矾土和死烧镁砂粉碎到约90林m的粒度。鳞片石墨的粒度为20m，测定了这些原料的化学成分（见表1）。制备了两种组成系列，每种组成系列都含有6个配方（见表2）。
两组系列中石墨的含量都固定为10%。在180℃干燥24h后，再把试样放置在氧化铝增祸内埋碳，并在1580℃下焙烧4h。
把这些配料混合均匀后，用半干法沿着轴向4相组成配方AO的X一射线衍射照片（图1，略）表明，有很强的石墨和a一A1203（刚玉）的峰线，还有较弱的钦铁矿和Mgo一A120，尖晶石的峰线。配方AZ的X射线衍射照片表明有类似于配方AO的矿相，但是M沙一A1203尖晶石相的峰线在强度上更强。试样的体积密度和机械强度的提高，是由于来自铝矾土中杂质的含量高，这些杂质在烧结时形成一些玻璃相，填充在气孔中，导致烧结参数和机械强度提高。
