抗氧化剂在耐火产品特性方面的作用

随着铝添加剂的增加，耐火材料抗氧化性和抗折强度也得到提高。用动态法和静态法作比较试验，对不加金属铝和添加金属铝、铝镁合金的耐火材料抗腐蚀性进行评价试验表明，这两种情况下最好的结果是添加铝镁合金的样品。由于此种添加剂与炉渣中的氧化铁反应（静态法）降低了碳的氧化速度，同时由于耐火材料结构增强（动态法）提高了它的抗腐蚀性。日术旭玻璃公司的专家们成功地研制了复合刑抗氧化剂：铝与复合物。进行的研究表明，由于制品体积明显增大，增强了结构的致密度并使气孔封闭。生成的BZO：转化成MeO-BZO，型化合物，并在高温时形成液相，从而保护了耐火材料不被氧化。在日本研究了添加剂对耐火材料抗氧化性的影响。

当添加剂B4C的量>0.5%时可明显提高材料的抗氧化性，并可限制炉渣中Meo的溶解度。对具有高残碳率和良好工艺特性的以间苯二酚低聚物为基的、以热固性树脂作结合剂材。利用不含抗氧化剂、石墨材料的含量为5%-12%的镁碳耐火材料进行了试验。根据取得的结果，当前工作是研究抗氧化剂对以间苯二酚低聚物作结合剂的镁碳和铝镁碳耐火材料性能的影响。

为了提高耐火材料强度，在ny3配料中额外添加化学硬化剂―六次甲基四胺（乌洛托品）。加人此种硬化剂有利于热固性树脂结构的增强。耐火材料样品脱碳程度系。将每件样品放在刚玉柑塌里，用盖盖好，在设有碳化硅发热体的电炉里加热到120℃，配料各组份与石墨、结合剂在混料机里干法混合o.sh，将抗氧化剂预先加人到结合剂里，后者是按耐火材料比例外加的。

加抗氧化剂的镁碳样品钢结构防火包覆的强度指标略低于不加抗氧化剂样品的同类指标，这很可能是金属铝没有被结合剂充分润湿。应当指出，样品含有大量石墨，石墨也不容易被作结合剂用的间苯二酚低聚物润湿。这些因素都会影响耐火材料的强度。尽管如此，所取得的耐压强度值足以保证耐火材料所必须的使用性能。开口气孔率不大于10.9%。只需较少量的间苯二酚低聚物就可明显提高耐火材料的强度。这是因为额外添加的亚甲基族乌洛托品能够促进间苯二酚醛树脂的聚合作用，使其结构强度得到提高。添加化学硬化剂的样品，其耐压强度为52.6-56.SMPa，而达到如此高的强度只需7%间苯二酚低聚物。这种样品的开口气孔率为8.2%-8.5%，尤其是组成的样品具有最好的强度特性。在制造铝镁耐火材料时，只改变配料中铝矾土的颗粒组成，石墨加人量均为10%。

应当注意，对于镁碳耐火材料来说，结合剂最佳量为7%，而对于各种铝镁碳耐火配料来说，结合剂一间苯二酚低聚物的加人量为7%（外加）。为了制作铝镁碳耐火材料样品，利用添加3%化学硬化剂的结合剂。为了制取成型后密度大于2.869/c耐的试样，改变配料的颗粒组成对成型后样品的密度没有明显影响，仍然不低于2.809/c时，样品的开口气孔率不高于13.7%，耐压强度为47.6-59.OMPa。在这种情况下强度最好的为Anyl配料组成。研究了抗氧化剂对耐火材料样品加热时脱碳程度的影响，结果表明，在耐火材料配料组成中加人金属铝可明显降低碳的燃烧程度。