钢铁加工组新型式耐火冶铸材

目前，低水泥耐火浇注料作为不定形耐火材料的发展方向，不仅在美国、法国、日本和英国取得了巨大的进展，而且在中国、印度、巴西等国家由于近10年来发展了新的冶金工艺，低水泥耐火浇注料也取得较大发展。

遗憾的是俄罗斯在这方面还明显落后。近年来除了陶瓷浇注料及振动浇注料工艺之外，俄罗斯开始发展低水泥耐火浇注料的工艺。在独联体各国冶金企业的各种设备中顺利地应用各种高效的不定形耐火材料，首先是应用由外国公司供货的低水泥耐火浇注料及其制品，对不定形耐火材料的研究和试生产起到了推动作用。

应用不定形耐火材料的上述企业包括：奥斯柯尔电冶金股份公司、布列兹尼科夫炼镁厂、米季希机械制造厂、马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司、新利佩茨克钢铁股份公司和北方钢铁股份公司等。

由于在俄罗斯的耐火材料分类中还没有划分新型耐火浇注料的固有准则，并且在国际标准中尚未制订出相应的标准，所以最好参照一下美国和欧洲的经验。两种分类法均以浇注料中CaO含量为基础制订的（见1）。新级别浇注料的应用范围不断扩大，这与它拥有显著的优点和可能性有关：较高的抗侵蚀性和抗变形能力，因为其中的CaO含量远远低于普通浇注料中的Cao含里巨在低温下及在高温下（高于水泥脱水温度），该浇注料的强度均高于普通浇注料的强度；开口气孔率取决于温度，但是在r00℃以下时开口气孔率低于17%，而且还有方法使之降低（普通浇注料在上述温度范围内的气孔率高于2%）；而且其气孔的尺寸也远远小于普通浇注料的气孔尺寸；由于CaO含量少，可以采用更广泛系列的耐火骨料，例如片状氧化铝、电熔刚玉、粘土熟料等，不必担心在硅酸铝系统中会得到对耐火材料使用性能有负面影响的熟知的多元化合物；由于细气孔组织结构充满了细小气孔，可阻止其在变形早期阶段形成微观裂纹，为较高的抗热震性创造了条件。

在大型及中型高炉的出铁沟中成功地采用着低水泥和超低水泥浇注料取代含有煤焦油与合成树脂的传统泥料。其使用寿命高―不经中间检修即可达到10万t出铁量和经过检修后（无生态环境问题）可达到roo万t以上出铁量，引起用户的兴趣。但是，通常采用含有机结合剂的铁沟料时则伴随有生态环境问题。

新型铁沟料的无可争辩的优点是可以快速筑造出铁沟内衬，而且需要时可快速检修。在俄罗斯市场上有着众多的铁沟料，其中下列公司的料比较著名：“Basalt一FeuerfestGmbH”公司（德国）、“Veitseher，，公司（奥地利）、”黑崎“公司和”品川“公司旧本）、”vezuuiusK。5。R。“公司（英国）等等。此类铁沟料的主要组份为“ALCOA”公司的牌号T一60的片状氧化铝（德国）、ACC公司的褐色片状氧化铝（印度）、列出了低水泥铁沟料（亦称为高炉出铁沟用A12O3一SIC一C系浇注料）的性能。在高炉出铁沟采用低水泥浇注料时，要求对高炉出铁场进行一定的改造，要求提高对出铁沟内衬的使用和维护的技术。

在高炉本身的炉衬中低水泥耐火浇注料起着辅助的作用。例如，水泥含量低的喷涂料广泛地用于修补炉衬，使停炉率降至最低限度，使之使用寿命延长。在由高炉向炼钢炉输送铁水用铁水罐（这涉及到铁水罐和鱼雷型铁水罐车）内衬中低水泥耐火浇注料的应用也有扩大的趋势；耐火材料单位消耗量有所降低，并节约了劳动消耗。

盛钢桶内衬筑造工艺包括：浇注桶底，并预留沟槽供喷吹及出钢装置使用；安装金属模板，向四周环状缝隙中以不同方式注人浇注料；在模板内侧设置电振动器（亦可采用浸人式振动器），经过模板壁向浇注料施以振动；脱模之后，通常使内衬干燥3648h，然后于1100℃一1200℃进行烘烤。

由于两种过程均存在特殊水份，必须采用适当的设备，利用相应的微机系统和足够数量的传感器保证达到程序规定的制度。在电炉不同部位采用低水泥耐火浇注料的示意1一炉顶；2一炉门；3一出钢槽；4一水冷式炉顶（三块扇形件由低水泥耐火浇注料制造）；5一普通炉顶（耐火砖与低水泥耐火浇注料配合使用）在炼钢电炉的各部位内衬，诸如加料炉门、炉门坎和出钢槽，以及主炉顶等均早已采用低水泥耐火浇注料筑造内衬（见1）；在各种类型的钢包炉装置及炉盖上也采用类似的方案。

种窑炉及焦炉用不同尺寸和形状的烧嘴砖具有较高的抗热震性、较低的气孔率、较高的强度、较低的透气度及较高的抗气体冲刷能力。当今此类制品在耐火材料厂或冶金企业中采用低水泥振动耐火浇注料或低水泥自扩散式耐火浇注料制造。出现低水泥耐火浇注料之后，喷涂工艺得到新的发展。