关于对耐火产品产业的开发研究
青岛耐火材料厂铝碳长水口连铸用功能耐火材料引进的是日本70年代末的技术软件，在宝钢300t钢包上使用，仅能保证连浇4炉，投产初期连浇4炉都很困难。原技术软件中铝锆碳原料为二级配料，并且范围较宽，按软件规定进行配料得到的粒度组成，与日本生产的实测值差距较大。经过分析研究，将二级配料改为四级配料，并就颗粒的细度进行调整，终于达到日本同类产品90年代先进水平。浸入式水口的侵蚀速率降低到0.035mm/min，产品使用寿命在宝钢300t钢包上使用由原来连浇4炉提高到9炉。
不同烧结性能的原料进行混合配料，能够在制品内部造成微观缺陷，吸收热应力，可大大提高制品的抗热震稳定性。德国迪尔公司热风炉粘土砖W310，Al2O3含量和气孔率与普通粘土砖并无明显差异，但抗震稳定性高于省内产品的6倍。经科研单位对制品的微观结构进行显微观察，发现颗粒的周围有大量的微观裂纹和“空壳”。以上列举的事实，充分说明基础研究的重要性，也是提高耐火材料实物质量的关键所在。尽管近几年山东开发了一些新产品、新材质，但很少按国际先进标准组织生产。产品质量的好坏不能只看合格率的高低，还要看执行什么样的标准，国内也有少数企业按国际标准组织生产，但只是一般标准。因此，无论是生产企业，还是科研院校都要加大基础研究的物力人员投入，只有这样才能在国内和国外两个市场占有一席之地。
提高耐火材料生产装备水平提高耐火材料生产装备水平也是提高耐火材料实物质量的一个重要方面。日本的耐火材料生产企业的机械化、自动化程度比较高，摩擦压砖机几乎全部为双面小车或单面小车机外加料出模。这样可以彻底解决压手问题，而且利于模内整平，砖坯质量易于保证。成型设备主要是1000t、1500t高吨位全自动抽真空摩擦压砖机。烧成设备日本大部分隧道窑采用的是全自动微机控制，烧成带每个烧嘴部位的温度均可按程序自动调整，避免了人为因素对烧成制度的影响。山东第二耐火材料厂硅砖残余石英含量高，除石英的临界粒度大，颗粒组成不合理外，另一重要的方面是热工制度不稳定，操作工人的责任心不强。
日本的砖坯在山东第二耐火材料厂隧道窑内烧成，残余石英含量仍为0.4%～0.7%。若采用微机自动化控制，山东第二耐火材料厂的硅砖质量将提高一个大的档次。离心浇注成型电脑设计是生产形状复杂异型组合砖的理想成型方法，当前湘钢耐火材料厂有此方面的专利，并取得了较好效果，建议山东省耐火材料企业加大该方面的投入。提高工序控制能力工序控制能力低，是影响产品实物质量不可忽视的因素，集中反映在企业的管理水平上。山东第二耐火材料厂通过对标准砖的厚度和粘土格子砖的气孔率进行抽查统计，实际属于失控状态。工序控制能力低，产品质量波动大，必然造成因合格率低而延长生产周期，甚至不能保证按时交货的被动局面。
