转炉实际操作过程解析
2014-09-09 11:48 来源： 我的钢铁网
烧后试样形成六铝酸钙和刚玉复相结构，随着煅烧温度的增高，六铝酸钙材料结构中的热缺陷浓度增大，六铝酸钙晶格常数和晶胞体积逐渐增大，固相反应过程中离子交换速度加快。六铝酸钙材料微观结构中液相量有增多趋势，结构致密性逐渐增大。在转炉中，空气从冰铜中吹过，发生反应，产生二次炉渣和熔融粗铜。然后，把粗铜送人精炼炉。在精炼炉中，剩余杂质硫被氧化，铜则浇铸成阳极以进行电解精炼。
采用好几种精炼炉。目前，几乎所有铜生产熔炉都衬砌化学性质和质量不尽相同的镁铬耐火材料。按给定温度（1250-1350℃）和炉渣成分，此类耐火砖是可采用的最耐侵蚀的耐火材料，而直接结合和熔融颗粒耐火砖日益广泛的采用，使得这种砖更为有效。然而，人们对作为一种有害废物的废旧镁铬耐火砖可行的处置方法越来越关注，这推动了该行业不含铬耐火材料的开发。
在转炉实际操作中采用铁酸钙基炉渣代替普通的含铁硅酸盐型熔液，这一工艺的开发成果进一步促进了耐火材料的创新进程。这种铁酸盐沪渣提高了从粗铜中除掉难以除掉的杂质如锑、砷和秘的效率，降低了铜在炉渣相中的损耗。但是，由于容碱量较高，这种炉渣也加大了炉渣和废弃镁铬砖中大量存在有害六价铬的可能性。
