氧化铝电解槽用耐火材料
用氧化铝和冰晶石溶剂组成电解质，将电解质溶液装进电解槽通电，在950~970℃的温度下，使其中的氧化铝分解为金属铝和氧。
铝电解槽的非工作层厚度一般为240~400mm，首先靠槽壳铺一层绝热板或耐火纤维毡，接着砌筑粘土质隔热砖或漂珠砖，也可浇灌体积密度为1.0g/cm3的轻质耐火浇注料，最后砌筑普通粘土砖；工作层采用碳质或氮化硅结合碳化硅质耐火材料砌筑，能抵抗铝液的渗透、氟化物和电解质及熔融钠盐的侵蚀，延长使用寿命。
槽壁工作层一般用炭块砌筑，如采用碳化硅砖时，可减薄工作层，有利于扩大槽容量，提高其导热性、抗侵蚀性和机械强度，对高功率或快速冷却的铝电解槽尤为适用。例如原来用炭砖时侧墙厚度约200~400mm，采用氮化硅结合的碳化硅砖后侧墙厚度只要75mm。洛耐集团的氮化硅结合的碳化硅砖的性能指标见下表。同时，在碳化硅砖层表面上还可形成氧化铝与冰晶石的共熔物，保护槽壁工作层，延长使用寿命。槽底工作层用炭块砌筑，厚400~500mm，其中埋设有金属导体，周围用碳质耐火捣打料捣实而构成阴极内衬。电解槽生产初期，由于热应力作用和碳砖与铝液的化学反应引起砌体体积膨胀，使碳砖拱起或出现裂纹，致使电解质和铝液渗透到阴极内衬，影响其使用寿命。因此，炭块砌缝要求较小，以防渗漏。小型电解槽的工作层可用碳质耐火捣打料捣打成整体衬。铝电解槽衬体的平均使用寿命为3~4年。当用碳化硅砖作槽壁，用高效粘结剂砌筑槽底炭块时，其使用寿命可提高至4~7年。
理化性能
规定值
实测值
国外同类产品
w（SiC）/%
≥72
73
75
w（Si3N4）/%
≥21
23
21
w（Si）/%
≤1.0
0.3
0.3
w（Fe2O3）/%
≤1.0
0.4
0.5
显气孔率/%
≤17
15
15
体积密度/（g/cm3）
≥2.65
1.70
2.67
常温耐压强度/Mpa
≥150
220
165
常温抗折强度/Mpa
≥45
52
48
高温抗折强度（1400℃，0.5h）/Mpa
≥53
65
53(1350℃,0.5h)
热导率（1000℃，2h）/[W/(m·K)]
≥17
18.5
16.9(1200℃,2h)
