钢铁厂粉尘治理综合方案（一）

粉尘是影响高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

产尘点的分析

煤、焦炭，球团，铁矿石等松散物料在筛分、破碎、皮带转运点、落料处等产生大量粉尘。由于无法对落下的粉尘进行清扫,粉尘二次飞扬严重,从加工的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分、转载、落料及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：含水量低，物料下落存在高度落差；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落料堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落料严重。

针对以上各个问题，合力希提供最新的粉尘治理工程：

1）高压喷雾降尘系统

高压喷雾降尘系统可以解决翻车机，料场，料棚,皮带输送转载点，振动筛，卸料点的现场除尘。喷雾是自动化的，并连接到主控制室，只针对输送材料的作业线进行喷雾。

合力希提供高压喷雾降尘系统能够确保以最少的水消耗量最大程度的抑尘，同时不增加材料的湿度。除盐后冷却的水是最好的雾用水。兼容的高压喷雾站VMJ„高压迷你喷头“用于喷雾系统。高压喷雾站用于物理调节和软水自动过滤。同时，也增加压力，最终自动提高泵的输出，使水从低级阶段输送到VMJ。喷雾设备配置一个带触摸屏的控制系统，可视的单独控元件、历史记录等。在VMJ的终端箱里，控制系统与上级系统连接。

2）转载点抑尘方案

物料落到皮带带机上的时候，会在输送物料中分离出粉尘，扩散到周围。这种状况尤其是发生在输送机的转载点之间，震荡与冲击的位置。随着环保要求的日益增加，如何最小化的减少皮带输送产生的粉尘问题，成为一个较为迫切的问题。

合力希可以供应和安装全套的皮带输送机除尘的技术方案及设备:

•冲击床

•缓冲床

•密封裙板

•皮带输送机转载点除尘器

冲击床冲击床是为客户订制的，位于皮带机落料区域，它取代了常规的缓冲滚筒。它的形状精确的模仿了输送皮带的形状，给输送皮带最完美的滑动支持。避免了折带和振动，最大程度的减轻了对皮带及滚筒的损害，的设计符合整个皮带机宽度的精确流量模式，保证密封裙板的功能。

缓冲床缓冲床位于冲击床之外的旁边，防止物料落在冲击床之外，并起到稳定输送机皮带的作用。

密封裙板密封裙板可以是一节或者多节，位于导流板的外侧。第一节是由特殊耐磨橡胶制成的固定密封带。第二节和其他节用原生橡胶形状，从而根据皮带的形状，调节自身的弹性和形状，保证皮带在任何情况下，最完美的实现密封，没有空隙。

皮带输送机转载点除尘

●适用于散装采购运输和处理的各个领域

●过滤层表面的自动清洁

●温度范围:-40°С/+200°C（也可以提供特殊应用的设计及产品，高温耐腐蚀等）

●体积小，尺寸极小

●简单的构造和维护

●便宜的备件

●排放空气灰尘的浓度<10mg/m3

3）智能无尘自动化防破碎装载系统

煤炭或者焦炭从料仓装载到卡车上，或者从皮带输送机或者料仓落料的过程中,高度落差导致物料在落料点产生较大的粉尘。高度落差越大，造成的粉尘污染越严重。

针对这一问题，合力希研发生产出的智能无尘装载系统，具备高效、耐久、无故障特性，适用于最细的粉尘材料至粗糙的颗粒材料，可满足世界上各种复杂环境下货物装载的技术要求。另外，针对一些在下落过程中对于物料质量要求较高的产品，如煤炭，焦炭，种子，避免摔碎，降低质量，影响效益。我们提供的自动化装载系统，可以避免现场粉尘污染,降低限下率，增加企业效益，并且系统稳定，已在欧洲广泛应用。

在多年积累的经验以及不断研发基础上，装载系统成熟的模块化设计可以使合力希装载系统最好地适应各种现场的实际要求。定型化与模块化结合的系列产品生产还降低了设备制造成本。您的现场特殊情况完全没有必要改变，用合力希的这些产品特点来满足您的需要。

主要优势：

●实现自动化卸载，装载精度及效率高，减少人工成本，自动化系统工作性能稳定，最小化维护成本；

●减少7倍的粉尘,节省打扫的成本,改善环境卫生，避免环境污染；

●适用于所有干式松散物料(如高温、腐蚀性、搞磨蚀性物料等),针对不同物料特性提供不同的设计方案，提供专门设计订制，模块化生产，配置高，可靠性高；

●节省了由于物料损失而产生的成本

●保证物料下落方向,减慢物料下落速度，保证了物料的质量；如煤块，焦炭下落中导致物料摔碎，限下率提高，降低企业效益。

(来源：钢铁产业)