首钢京唐炼钢日产首次达到设计水平
11月9日，首钢京唐炼钢以冶炼88炉、日产2.5304万吨钢水，超计划2264吨的优异成绩，创投产以来最高纪录，并首次达到设计水平。据统计，11月份截止到9日，累计产钢19.2408万吨，比计划超产3708吨。自动化炼钢率创出95%以上的好水平。
炼钢作业部职工以实际行动落实中央领导指示精神，努力开创工作新局面。为确保生产稳定运行，该部采取多项措施提高设备保证能力，在脱磷加料跨和脱碳加料跨各新增一台天车，消除等废钢、等半钢包现象。同时改进清理炉下操作，通过稳定转炉装入量、优化氧枪枪位、供氧压力流量等措施，减少吹炼过程的喷溅。他们还将每班清理一次炉下，改为每天清理一次，并将炉下清理与补炉操作同时进行，使一炉转炉每天挤出60分钟炼钢时间。
为降低炼钢工序成本，炼钢作业部将总成本指标以货币形式划分到各作业区，包死基数，实行成本否决。炼钢专业技术人员大胆改进工艺，用成品低的原料替代成本高的原料，用普通硅铁替代碳化硅，作为转炉调温剂，使入炉矿石量比上月提高1.05吨/炉，节省成本4.7元/吨钢。同时提高铸机恒拉速比率，炼钢生产调度按照均衡生产组织模式进行安排，有效地保证各工序间控制，确保连铸中间包温度合格率达到90%以上。他们还强化转炉终点稳定控制，利用滑板挡渣技术，为精炼工序控制、脱氧、升温操作创造了条件，提高了钢水的洁净度，使高拉速状态下的恒拉速率达到了80%的较高水平，为完成钢水产量指标奠定了基础。
转炉副枪是实现自动化炼钢的重要设备，为提高副枪的利用率，该部成立了专题攻关组，大胆对副枪的设备、控制软件等进行优化和改造，开发出了适应“半钢”冶炼的情景模型，对副枪平台、提升小车、探头料仓、氮气吹扫等设备进行了10多项技术改造，解决了探头卡仓、信号不稳定等设备问题。通过增加副枪存放架，使副枪更换时间由150分钟缩短至90分钟，提高了系统的稳定性，为提高自动化炼钢率创造了条件。
