钢包吹氩与包衬耐火材料对钢中夹杂物的影响

由于现代工程技术的发展，对钢的纯净度要求不断提高，在20世纪70年代初夹杂物含量降到0．235％左右，而在20世纪90年代已将其降到0．004％以下⋯。钢的性能、质量在一定程度上取决于钢中夹杂物的数量、形态和尺寸的分布。不同钢种对夹杂物的尺寸要求也不同。例如：最洁净的钢要求夹杂物直径<5m，板带钢要求夹杂物直径<100Ixm。人们还在设法降低钢中夹杂物含量和尺寸，并且希望控制夹杂物在钢中的分布。因此，有必要深入研究钢中夹杂物的形成及去除机理，从而进一步降低钢中夹杂物的含量。

钢包吹氩工艺是一种较为有效的炉外精炼措施，目前已在炼钢厂普遍采用，它既可单独使用，也可以辅助其它炉外精炼装置来加强精炼功能。钢包吹氩搅拌技术对于去除钢中非金属夹杂物和有害气体具有良好的效果，对均匀钢液化学成分和温度也有一定作用。另外，还可增大钢包冶金反应界面，加快传质速率，提高操作效果。但是在吹氩精炼过程中，由于钢液与钢包耐火材料之间的物理化学反应，有时容易对去除钢中夹杂物产生负面影响，精炼的结果往往使钢中夹杂物含量上升。本文以吉林市建龙钢铁有限责任公司的试样为研究对象，探讨钢包吹氩与耐火材料对钢液中非金属夹杂物数量、粒径、形态的影响。

综上所述，在炼钢过程中，如果钢包及中间包内衬采用硅酸铝质耐火材料，钢包吹氩加剧了钢液与耐火材料之间的反应，其反应产物及被侵蚀的耐火材料进入钢液，使钢中夹杂物含量增高。目前由于硅酸铝质耐火材料具有价格便宜的优点，国内部分钢厂仍选用硅酸铝质耐火材料作为钢包及中间包的内衬。但是，在精炼过程中，若不考虑钢包吹氩均匀钢液成分和温度的作用，就降低钢中夹杂物含量而言，结果反而使钢中夹杂物含量增高。因此，在选用钢包吹氩工艺精炼过程中，如果希望降低钢中夹杂物的含量，应避免使用硅酸铝质耐火材料作为钢包及中间包的内衬，从而降低钢中夹杂物的含量，提高产品性能。

编辑：刘慧慧  电话：021-26093235