长水口的损毁原因及其发展过程
2011-06-29 08:04 来源： 我的钢铁网
长水口在熔融钢水从钢包向中间包浇注过程中，具有重要的气密功能。长水口的损毁原因主要是：
①浇注初期因耐热剥落性差而发生纵向开裂；
②由于机械强度差，耐热应力能力低而导致颈部裂缝；
③渣线及内表面的侵蚀；
④连接处的氧化或氧气清洗造成的变质。
对于长水口来说，耐热剥落是最重要的，Al2O3-SiC-C系材料因具有优良的耐热剥落性目前被广泛使用，然而玻璃状SiO2尽管其的膨胀率低对改善材料的耐热剥落性有效，但SiO2下列缺点：
①SiO2易于熔融钢水和渣中的Mn或Fe氧化物形成低熔物；
②高温下发生SiO2(s)+C(s)=SiO(g)+CO(g)反应,其被分解，在耐火材料制品中形成空隙；
③在热循环中玻璃状SiO2结晶，发生体积变化，引起耐火材料结构疏松，强度下降。
随着连铸技术的发展，操作水平的提高，浇注初期的裂纹问题减少，对长水口要求其耐侵蚀性能好、使用寿命高，从而又开发了无硅水口。开发无硅水口的方法有：
①研究鳞片状石墨的最佳含量；
②应用Al2O3细粉；
③改进结合剂并添加无定形碳和SiC粉
无硅长水口使用后结构稳定、热震后不脆化。生产铝碳质长水口的原料有电熔或烧结刚玉，高纯度大鳞片石墨及一定数量的SiC和金属硅添加剂。用等静压机成型后，在1100~1250℃的还原性气氛下烧成。整体塞棒的使用条件与长水口相似，但它在使用民浸入式水口一起预热，所以一般不易崩裂。其制造工艺和所用材质与长水口相似。
编辑：刘慧慧 电话：021-26093235
