连铸板坯表面纵裂纹原因分析及控制措施
2011-02-09 08:05 来源： 我的钢铁网
连铸板坯的表面纵裂纹是影响铸机产量和铸坯质量的主要缺陷。它的出现，轻者须进行精整；严重的导致漏钢或铸坯报废，影响铸机作业率和金属收得率，增加了生产成本也打乱了生产计划。济南钢铁集团总公司第三炼钢厂(以下简称济钢三炼钢)的铸坯几乎100实行红送，表面裂纹对生产组织和后步工序的影响更为严重。济钢三炼钢自投产以来，铸坯的表面缺陷主要是表面纵裂纹，而表面横裂纹几乎没有出现过。改为宽断面后，纵裂纹增加，最严重的月份，纵裂纹率高达3．11，攻关前，纵裂纹的平均发生率为1．86，经过两个月的攻关，纵裂纹率控制在0．65的水平。
宽厚比大的连铸板坯容易产生表面纵裂纹，通过分析大板坯连铸生产工艺条件，采取以下措施，可以有效减少铸坯表面纵裂纹的发生。
(1)提高钢水质量对降低表面纵裂纹是重要的前提条件。这包括降低钢水硫、钢中碳避开裂纹敏感区域、降低终点钢水氧化性、减少钢中夹杂物和合适的钢水过热度；
(2)选用合适的浸入式水口和插入深度；(3)严格按标准进行换中包、换水口等影响液面稳定的操作；
(4)选用合适的保护渣；
(5)及时更换保护渣；
(6)选用合适的结晶器冷却水流量。（修立策）
编辑：刘慧慧 电话：021-26093235
