一种新型的水平连铸机中间包加热系统

随着连续铸钢技术的发展，人们对铸坯质量要求越来越高，也越来越关注连铸机中间包加热技术，以实现钢水低过热度恒温连铸，大幅度提高铸坯质量。水平连铸机在工艺上无二次氧化、不需喷水、不需矫直，对连铸不锈钢管坯、特殊钢圆坯和无缝钢管坯具有重要价值。国内外水平连铸机中间包加热通常采用等离子加热方式或中频感应加热方式]。中频感应加热技术成熟，小型机上经常采用，因

以下原因不适用于大型水平连铸机：

(1)事故钢水处理问题：中频感应加热的中间包用螺栓紧固在中间包车上，感应线圈有众多冷却水管和两极电缆线，因不能轻意拆开导致中间包与结晶器之间不能实现快速对接与分离。若连铸过程因故终止，为保护中间包只有被迫翻包倒掉剩余钢水，这不仅造成巨大的浪费，若遇上连铸不锈钢后果还难以处理。

(2)安全生产问题：中频炉炉衬厚100～120rnrn，衬外是通水感应圈，一旦破损高温钢水会将感应圈烧熔，造成严重的事故，因此中频炉正常生产一个多小时出钢，然后检查炉况。规模化水平连铸一次连铸平均时间15h，炉况得不到及时检查，安全生产没有保障。

国外大型水平连铸机中间包主要采用等离子加热。衡阳某厂从英国Tetronic引进等离子技术-】投资68万英镑建造等离子中间包加热装置。此设备最昂贵部分是钨极枪，使用寿命300h，因生产成

本过高，没有用多久就拆除了。

(1)流量控制精度直接影响到冷却过程的控制精度，当要求冷却过程严格高精度控制时，须设法进一一步提高流量的控制精度。

(2)以某厂典型控制冷却设备为例，通过对其系统流量调节特性的分析，得出影响流量控制精度的因素有：电动调节阀的固有调节特性存在偏差、手动蝶阀的精度不高、高位水箱水位不稳定和系统工况不一致。

(3)针对不是所有组都安装流量计、流量仅能实现开环控制的设备条件，给出了提高流量控制精度的具体有效方法。（雷惠，雷森田等）

编辑：刘慧慧 电话：021-26093235