石钢：石钢GCrl5轴承钢实践
2010-12-07 08:31 来源： 我的钢铁网
传统的高碳铬轴承钢冶炼采用电弧炉炼钢工艺，原料为废钢铁料或兑人部分铁水，人炉原材料常带人杂质元素(如Ti、Ca)，钢的质量往往不能满足高寿命的使用要求。日本住友、德国蒂森(TYSSEN)和日本川崎制铁公司先后开发采用以铁水为原料的转炉吹炼生产轴承钢的工艺，并配以LF钢包精炼和RH真空处理，生产高纯净度的轴承钢。近年来，国内先后有些厂家已采用铁水一转炉冶炼工艺生产出GCr15轴承钢口]。
(1)石钢使用转炉替代电炉作为轴承钢GCrI5初炼炉，采取高拉碳操作和控制下渣量≤50mm，保证了初始钢液中较低的氧含量。
(2)LF采用高碱度(R>3．5)CaO—SiO2一Al2O3渣系进行钢包精炼处理实现了较好的脱硫和脱氧效果，合理的吹氩制度以去除更多的夹杂物。
(3)VD处理时真空度控制67Pa以下，保持真空时间在lO～20min，VD处理结束后吹氩弱搅拌4min以上，去除了更多的夹杂物。
(4)石钢采用了全程保护浇注，有效地防止了二次氧化，保证了最终成材较低的氧含量。
(5)石钢最终成材氧含量平均9．5×10，化学成分和夹杂物也得到了很好的控制，实现了转炉冶炼GCr15的批量生产，体现了转炉生产轴承钢“高效、高质、低成本”的优势。（曹立国李士琦等）
编辑：刘慧慧 电话：021-26093235
