钢帘线对连铸工艺的要求
（1）提高钢水的洁净度，减少非金属夹杂的含量
1）采用大容量中间包；
2）采用全程保护工艺,避免钢水氧化,出现二次污染；
3）监测钢包下渣。
（2）表面无缺陷铸坯
1）结晶器电磁搅拌；
2）合理的结晶器振动装置；
3）低黏度保温性好的速熔保护渣；
4）精确控制结晶器液面，采用较低的拉速,保证钢液面平稳.严格控制钢液卷渣形成大型皮下夹杂。
（3）控制偏析。钢帘线钢含碳量高，容易在连铸坯的过程中产生偏析导致［C］、［Mn］、［S］、［Cr］等有害元素含量增加，局部区域会形成马氏体组织。
如果连铸过程工艺参数控制得不理想，过热度太高，结晶器冷却过弱，二冷强度不够等等，柱状晶过于发达，等轴晶的生产受到抑制，增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成，也将进一步的助长了中心偏析的形成。为避免铸坯中心疏松和成分偏析，应采用低温浇铸工艺，控制钢水过热度≤20℃，过热度波动≤±10℃。
（4）防止钢水在浇注过程中吸氮。为了防止钢水浇注过程吸氮，应采用以下措施：
1）对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护；
2）中间包内的钢水液面上覆盖保护渣；
3）采用浸入式水口浇注；
4）中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂；
5）结晶器液面自动控制。
（5）采用高效结晶器。由于生产硬线用钢的连铸机的拉速都比较快，因此必须采用高效结晶器；
（6）提高二次冷却强度。提高二次冷却强度是减少高碳钢铸坯碳偏析非常有效的手段，提高二次冷却强度可以使铸坯液芯热量迅速带走，液芯温度迅速下降，同时在强冷条件下，凝固前沿平衡前进，不会出现个别突出点，抑制了铸坯柱状晶的生长，扩大了等轴晶区域。因此为了提高铸坯的质量，在生产中、高碳硬线钢，特别是预应力钢绞线（82B等）钢帘线（B70LX等）高档次品种时，必须采用强冷却工艺。这也是目前国际上通常所采用的方法。
编辑：刘慧慧 电话：021-26093235
