连铸不锈钢用保护渣的特点
2010-11-17 08:33 来源： 我的钢铁
不锈钢中含有钛(Ti)、铝(A1)、铬(Gr)等易氧化元素，生成TiO2、Al2O3、Gr2O3等高熔点氧化物，使钢水发黏．当渣子吸收溶解这些氧化物超过一定限度后，渣子溶点和黏度显著升高，破坏了渣子的玻璃态，析出硅灰石(CaO·SiO2)、铬酸钙(CaCrOa4)等高熔点结晶体，使结晶器保护渣结壳，严重影响不锈钢铸坯的表面质量．
浇铸不锈钢一般采用CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-CaF渣系．为了消除Gr203对熔渣性能的不利影响，可往渣中配加适当的B2O3 ，降低渣子黏度，并使熔渣呈玻璃态，不再析出高熔点的结晶体，保持渣子良好的性能．如渣中含4％Gr2O3，当加入4％ B2O3时，与未加B2O3渣子比较，在1300时的黏度降低约40％．
含钛不锈钢连铸时存在的最大问题是结晶器钢渣界面结块．其结块的原因有：一是钢水中生成的高熔点TiN在钢渣界面聚集，二是高熔点TiN和TiC在钢水面聚集，三是钢水中的气泡表面吸附TiN上浮到钢渣界面，形成钢一渣一气泡的混合体，四是上浮到界面的TiN聚集后，以TiN为核心而结晶生成TiN和铁珠的混合体．因此，保护渣不能吸收TiN是结晶器保护渣结块的根本原因．由于结晶保护渣结块容易导致不锈钢铸坯表面产生夹渣等缺陷，增加了清理的工作量和金属损失．
编辑：张宁
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