氧化钛对连铸保护渣结晶性能的影响
2010-11-11 08:38 来源： 我的钢铁
在连铸生产中，润滑和传热是连铸保护渣的主要功能，要了解结晶器与铸坯之间的润滑与传热，必须掌握渣膜的晶体形貌及固相比例的瞬间变化，而连铸保护渣的结晶性能是影响渣膜结构的最关键因素。在连铸生产含钛不锈钢过程中，钢中析出的钛化物与连铸保护渣接触时，易生成高熔点的化合物，在钢液面上形成冷皮，从而恶化了保护渣的性能。因此，有必要研究氧化钛（TiO2 ） 对连铸保护渣结晶性能的影响。
通过试验得出：
(1)在相同冷却速率条件下，随着TiO2加入量的增加，连铸保护渣的结晶温度和结晶化率都随之增大。TiO2加入量(质量分数)为15％和20％条件下，连铸保护渣的结晶化率在不同冷却速率下都接近100％。
(2)添加少量的TiO2可以抑制晶体的析出，从而降低连铸保护渣的结晶温度和结晶化率。在TiO2加入量相同的条件下，随着冷却速率的增加，渣样的结晶温度，结晶时间及结晶化率都随之下降。
(3)通过x射线衍射分析得到，加入Ω(TiO2)=20％条件下，连铸保护渣析出的晶体为钙钛矿(CaTiO3)，枪晶石(Ca4Si2O7F2)，氧化钛(TiO2)，霞石(NaAl3Si3O11)，镁黄长石(Ca2MgSi2O7)，硅灰石(CaSiO3)，铝酸钙(Ca3Al2O6)及榍石(CaTiSiO5)。（孙丽枫等）
编辑：张宁
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