含碳耐火材料
含碳耐火材料的典型制品是MgO-C、Al2O3、ZrO2-C质耐火砖，其中MgO-C质耐火砖是在1970年左右试验成功，作为水冷电炉侧墙砖试用，其后用于转炉，确认效果良好，因而迅速普及。MgO-C砖的特点是：耐炉渣侵蚀和抗热震性良好。以前镁铬质及白云石质砖的缺点是吸收炉渣成分，产生结构剥落。MgO-C质砖通过加入石墨，消除了这一缺点，其特点是将反应层限定在工作面。MgO-C质砖的开发已经历了28年。在这期间，研究了氧化镁原料的质量及使用粒度、石墨的选择、金属的应用等。
工作面达到新规定的温度时，背面也有相当广泛的温度分布。此时，根据碳结合的形成情况，预测会在内部形成脆弱层，必须充分掌握各温度区域的特性。
我们已经了解到，在钢铁生产工艺中，虽然还存在着许多氧气分压比较低的作业情况，但是含碳耐火材料能够普及的理由是其具有吸收高温下的热变化而产生的应力，防止熔融金属或炉渣浸润等耐火材料所要求的基本特性的缘故。研究了这种耐火材料的结合剂酚醛树脂、各种沥青、金属粉末及其高温结合反应。另外，对于这种耐火材料，开发出防止氧化材料是必要条件。等静压压机和真空压机装备容易在做碳砖时使用。
曾经在炼钢转炉进入顶底复吹法的转换中，炉容从100t向350t的扩大，伴随着钢材制品的高级化和多样化产生的出钢温度上升等，使转炉的作业条件发生变化，耐火材料也从天然原料向人工原料，从白云石原料向MgO-C原料变化。在这一变化过程中，主要使用的合成白云石，是在海水和烧结氧化镁的制造工艺中混入高纯度的石灰，制成特殊的原料，20多年间，作为转炉内衬耐火材料的原料起了重要作用。在向顶底复吹法转变的过程中，而制成耐侵蚀性高的砖更加必要，完全向MgO-C砖转移。此时，挂渣法、喷补法、烧结法及其熔射法等热态补修法的并用，是有效地保证出钢次数达到几千次炉龄的手段。
随着含MgO99.5%的高纯度烧结镁砂的应用，结晶粒径大的电熔镁砂的使用比例增大了MgO的纯度和结晶粒径给予转炉用MgO-C砖耐侵蚀性效果是明显的。我们早已观察到，即使是具有同样的MgO纯度，其结晶粒径大的可显著提高耐火材料的耐侵蚀性能。总之，MgO的结晶粒径与纯度相比，对耐侵蚀性有很大的关系。但是，当从长远的观点考虑时，大量使用电力消耗量大的电熔镁砂还有问题。
