出钢口设备使用的耐火材料的改进技术
2010-09-29 08:49 来源： 我的钢铁
超高功率电炉出钢口在使用过程中要经受钢液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前，一般用含碳量较高的不烧MgO—C质耐火材料砌筑出钢口，因而出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷性都不能达到满意的效果。为此，钢铁研究总院对提高MgO—C质耐火材料的强度和抗氧化性进行了研究，开发出了低碳MgO—C和A12O3—SiC—C复合材料的整体出钢口。
实验原料选择MgO含量>98.5％、CaO/SiO2>2的大结晶电熔镁砂，石墨选用纯度为99.0％的高纯天然鳞片石墨，结合剂选用酚醛树脂，并添加金属Al粉、Mg—Al合金和B4C粉。
将上述原料混合均匀后，用液压机成型为Φ36mm×36mm的样块，在200℃下烘烤12h进行热处理，然后对试样的抗氧化性能进行评价，并测定其常温物理性能。氧化实验是将试样放入电阻炉中，在大气气氛下加热到1400℃，保温2h后自然冷却。测定实验前后试样的质量，并计算试样的氧化失重。
在出钢口的下端部经常出现钢渣的附着，而且该部位耐火材料经受的温度变化最大，特别是在填充料不能靠钢液静压力自动打开出钢时需要吹氧，其损毁速度是其他部分的两倍。由于A12O3—SiC—C材料的抗氧化性能明显优于MgO—C砖，因此，在出钢口的下端部内壁复合了一层A12O3—SiC—C材料。A12O3—SiC—C复合内衬材料的引入延缓了出钢口端部喇叭口的扩大，并降低了挂渣层的厚度。
