水钢炼铁“提煤降焦”降本五千万

通过对照先进行业指标不断挖潜力，技术攻关，创新创优，水钢炼铁厂在转变经济发展方式上走出了一条新路。今年前八月主要技术经济指标跨入全国同行业先进水平，半年就降低成本5099万元。

炼铁厂在2009年降低成本1.3亿元的基础上，将该厂的主要技术经济指标与同行业的72家企业进行对比，深入对标升级，在降本增效上取得明显进步。

在对标挖潜过程中，该厂根据高炉是钢铁冶炼的能耗大户，其中焦炭的消耗占高炉能耗的70%，高炉生产中，1吨煤粉产生的热量与0.8吨焦炭产生的热量相同，煤粉价格仅为焦炭价格一半的实际，大力开展“提煤降焦”攻关节约成本的活动，炼铁厂比对各项指标与同行业先进指标的差距，成立了相应的攻关组着力进行攻打。

为稳定烧结矿成分，该厂推出了无不合格产品进厂、无化验不用、无计划不用，较长一段时间内使用一种配比、一种成分的混匀料的“三无三个一”创新管理办法，成功使混匀料使用比例达到100%，使该指标达到今年1至8月份的全国同行业先进水平。在对提高喷煤比的攻关过程中，针对提高用煤量过程中出现的喷煤能力不足、煤粉易磨损风口等问题展开攻关，解决喷枪角度较大、口径较小的瓶颈问题并对喷煤管道作改造，缩短了喷煤距离140余米，使喷煤能力不断提高，在8月份综合入炉品位只有54%的条件下，8月份喷煤比达到171kg/t,打破了历史最高纪录。针对生产条件的转变，实践中，炼铁厂在原来“以风为纲，强度是生产线”的基础上提出“保顺行、保炉温、保全风”的操作方法，在稳定的基础上合理调整用料结构，不断提高喷煤量，降低焦炭的使用量，达到了“提煤降焦”的目的。同时，根据钒钛球团矿在高炉冶炼过程中不仅能提高高炉透气性，而且价格低，能有效降低成本的实际情况，该厂成立钒钛矿冶炼攻关组，对其冶炼难度大（国内只有少数几家企业掌握该冶炼技术）的技术难题进行攻关。通过一边攻关，一边在生产实践中不断调整，使钒钛球团矿的使用比例从最初的1.78%提高到现在的10.79%，并形成了水钢特色的钒钛矿冶炼技术。攻克钒钛矿冶炼技术后，炼铁的生产成本明显下降，2009年创效3.1亿元；今年上半年创效2.4亿元。创效增长率达80.04%。

今年1至8月份，炼铁厂平均入炉焦比达368kg/t、平均喷煤比达156kg/t，同比不仅好于去年平均水平，而且在综合入炉品位有所降低的条件下，达到了全国同行业平均水平。根据全国同行业先进指标最新统计数据显示，今年上半年，水钢不仅炼铁生铁产量、入炉焦比、高炉喷煤比等指标多次刷新历史纪录，而且，高炉故障休风率、烧结机故障停机时间、混匀料比例均创下历史最佳水平。产铁1456286吨，比计划超产26312吨；入炉焦比为367kg/t，与同行业今年上半年369kg/t的平均水平相比降低了2kg/t，行业排名24名，较2008年上升了14位；喷煤比为152kg/t，与同行业今年上半年148kg/t的平均水平相比提高了4kg/t，行业排名24名，较2008年上升了21位。按照公司今年财务文件规定的喷吹煤价格和焦炭价格计算，吨铁节约成本35.02元。在入炉品位下降的不利条件下，半年降成本5099万元。（来源：水钢）