马钢三钢轧总厂实施能源攻关效果显著

今年以来，马钢三钢轧总厂在积极倡导能源经济运行和强化能源指标评价与考核的同时，全力推行节能技术的应用，并有针对性地在各条生产线展开能源消耗攻关等措施，取得了明显的效果。该厂H型钢生产区域通过改进和完善生产工艺、操作制度等节能措施的实施，截至7月底，大、小H型钢生产线动力成本工序能耗分别比考核指标下降了2.98%和1.33%，仅此一项，两条H型钢生产线今年前7个月就实现降本447万元。

能源攻关瞄准工序“消耗大户”

在该厂两条H型钢生产线上，能源“消耗大户”在钢坯的加热工序，而钢坯的红送率、热装温度和加热工艺等因素是加热炉燃气能否实现经济运行的关键所在。于是，该厂在钢、轧工序衔接炉机匹配提高钢坯红送热装率和优化加热工艺上进行攻关。通过科学组产排产，在满足正常生产条件下，两条H型钢生产线钢坯红送热装率始终保持在高于64%，钢坯入炉温度在400摄氏度以上，钢坯热装率和入炉温度的提高，大大降低了燃气的消耗。与此同时，针对加热不同品种、规格及长度的坯料，优化加热工艺，在保证加热温度满足工艺要求的前提下，对加热炉均热段的上均、下均，加热段的上加、下加的烧嘴开口分别进行控制，并对规格、长度较小的坯料实行对半开启烧嘴的加热工艺制度，不仅有效保证钢坯正常加热条件，而且节省出一半的煤气用量。此外，为保证加热工序与前后工序高效衔接，两条H型钢生产线加热工序能及时安排红送钢坯入炉和投料生产，还通过加热炉最低炉温的攻关，在确认故障停机，待料时间达4小时以上时，科学合理实施关闭加热炉的上加、下加、上均三个加热段进行熄炉保温，由最少开启三个烧嘴减少到开启两个烧嘴就能达到最低炉温的保温要求，从而节约大量煤气能源消耗。今年以来，该厂大、小H型钢生产线通过加热工序的能源攻关，煤气吨钢消耗最好时达到69立方米，与考核指标吨钢90立方米相比下降了21立方米，使之成为该厂节能降本的新亮点。

能源指标考核有一本“经济账”

能源经济运行重要的是能源指标的评价与考核，也就是要算一算“经济账”。该厂大、小H型钢生产线在推行节能技术应用的同时，不仅加强节能法规的宣传和教育，制订相关的制度，还通过强化能源消耗指标的评价与考核制度的落实，建立起有效的能源消耗运行“台账”进行监控和管理，通过算一算、比一比能源消耗“经济账”的兑现考核机制，约束和规范能源运行经济用量，形成了生产线上各作业区、各班组以及相同岗位间竞相节约能源降低消耗的积极竞争氛围，不仅提高了岗位职工的节能降耗意识，而且促进了生产工艺和操作制度进一步优化和完善，使实施的各项节能措施效果更加显现出来。今年前7个月，该厂大H型钢生产线吨钢工序能耗与考核指标相比下降了2.98%，吨钢工序能耗成本降低5.26元，实现工序能耗降本308.34万元。更值得一提的是：小H型钢生产线在待料停机等多种不利的生产条件下，科学实施能源攻关目标，加强各工序间能源消耗的跟踪和管理，根据生产节奏加热炉炉况适时调整空燃比等改进加热条件有效的节能操作方法，使吨钢工序能耗下降1.33%，吨钢工序能耗成本减少4.16元。截至7月份，该生产线工序能耗直接降本达到139.24万元。该厂两条H型钢生产线通过能源攻关具体措施的实施，前7个月动力成本工序能耗共实现降本447.58万元，经济效益和环境效益显著。（来源：马鞍山日报）