宝钢：不锈钢炼钢厂上半年降本近2亿元

今年以来，不锈钢事业部炼钢厂以管理降本、技术降本等为抓手，强化成本基础管理，抓住重点成本指标过程管控，深入推进现场成本控制，取得实效。1至6月份，炼钢厂实现降本1.987亿元，完成年度目标的75%。

在管理降本上，优化炉料结构是炼钢厂最重要、最关键的降本点。为此，炼钢厂把不锈钢废钢、基料、高硫磷低镍生铁三大类低价镍资源作为今年降本增效的重点方向，采取了多项措施，系统梳理出各钢号产品的生产组织模式，除少量对混杂元素要求较高的产品外，规定全部以全废钢模式组织生产；绘制了每一炉次的低价镍资源使用数据采集表，并将实际与标准进行比对分析，实现了过程的实时管控；制订了因使用低价镍资源易出现混杂元素超标情况的处理预案，低价镍资源的使用量得到了有效提升。据统计，炼钢厂低价镍资源的使用量从年初的每吨400千克提高到目前的600千克，纯镍消耗比重则由60%下降到了40%左右，创造了较大的经济效益。

在技术降本上，炼钢厂除了开展低价原料替代技术的研究以及板坯修磨、连浇等制造方面的技术改进和工艺改善工作之外，还大力开发高硫磷低镍生铁电炉脱磷工艺，进而彻底打破了原有的电炉生产工艺；实现了在AOD使用废镍以及低碳铬铁对微碳铬铁的部分替代；实现了电解锰和锰球的应用；实现了BN系板坯修磨率的大幅下降，从年初的40%下降到了18.82%。

在能源降本上，炼钢厂重点挖掘节能改造潜力，落实节能改造措施；提出AOD进一步节能改进的措施；加强对炼钢厂厂房照明的管理，对炼钢厂厂房照明情况进行了全面的梳理，并针对不同区域的现场实际工况，实行了不同的管控方式；开展了炼钢厂供配电系统电能质量测试工作。1至6月份炼钢厂碳钢工序吨钢能耗为9.91千克标煤，低于事业部下达的10.51千克标煤目标；不锈钢工序吨钢能耗为269.65千克标煤，达到预算目标；碳钢工序转炉吨钢煤气回收水平较去年平均水平提高了1.06立方米，同比也取得可喜进步。（宝钢）