多流小方坯连铸机中间包水口对中系统(一)

据【SteelTimesInternational】报道，杜尔加普钢厂发明了一种“多流小方坯连铸机中间包水口对中系统”，最近正在办理该项发明的专利申请事宜。

杜尔加普钢厂连铸车间有2台6流小方坯连铸机。每台铸机的中间包有6个水口，通过这些水口使中间包内钢水流入连铸机的结晶器里。连铸机浇铸二种断面的小方坯∶100毫米x100毫米及150毫米x150毫米。固定水口定位样板在尺度上与结晶器及结晶器在连铸机中的位置相匹配，因而中间包各水口对于固定式水口定位样板的对中对连铸的平稳操作颇为重要。只要未对中就会导致水口对结晶器的偏心，进而造成铸流停铸或连铸机的意外拉漏。无论什么时候中间包换衬时都装配新水口，并用样板在中间包台架上将新水口对中。

以前的对中方法、对中系统是用固定式样板使中间包水口对中。中间包是用天车放在6个当中的一个中间包对中台架上，装上水口后重新作衬。

由于中间包进入座位所用导向装置有20毫米左右的间隙及由于中间包本身存在某种尺寸偏差，所以需要用天车反复调动中间包才能使中间包水口座孔大致与固定式样板对中。这一过程费时达1小时，在此时间里吊车不能用来进行连铸车间的其它作业。

耐火水口砖是装在水口座里。这里由于水口砖几何形状缘故又出问题∶水口砖肩部内侧呈圆角断面，在座区附近对中间包里的100毫米孔约有6~8毫米空隙，这样很容易产生偏差。中间包在对中台架上对中的任何偏差及放得不正，都会造成水口砖不对中，其中包括角偏心。

角偏心会造成浇铸中钢流晃动，导致铸流停铸。因为无专用设备可用来调整中间包对样板的位置或中间包在其台架上的位置，而用天车又无法准确控制中间包的移动，所以一般需花费1小时的时间才能使中间包对中于样板。

对得不准的情况经常发生。这样就因丧失宝贵的生产时间而使连铸机减产。铸流的利用率也随着下降。

为使水口准确对中，需使中间包与样板作相对移动。对用液压动力油缸使中间包相对于样板进行移动的方案作了评价。这种办法因达不到要求的准确性而被放弃。

经仔细研究确认，使样板相对于中间包进行移动能达到要求的准确性。若能在对中台架上将所有的6个水口的排列准确对中，那么就能用有机构液压机构的中间包小车将中间包准确地放置在连铸机上。因为小车上的液压机构能使中间包对中于结晶器。

新的对中方法

新的中间包水口对中系统包括以下各个部分∶

对中机构、中间包水口对中校验样板、对中卡具、水口定位杆及由PLC控制的液压联动机组(设置在隔开的围墙里)。对中机构配有点动装置，使样板在两个座标轴线(X轴及Y轴)上及在XY平面(水平面)上一点一点地移动。

对中机构由以下部分组成∶

予制梁、滑动接头及样板定向平移(在XY平面上以及在X轴纵向及在Y轴横向)及作旋转运动(在XY平面上)用的导向装置。中间包对中机构的中心导向及插销装置进行X及Y方向样板平移及XY平面上样板旋转的导向。此导向及插销装置起旋转枢轴作用。

中间包底部有6个间距为1100毫米的水口进行安装所用的直径100毫米的水口座孔。水口孔对中校验样板是予制件，用于检查这个100毫米直径座孔几何尺寸的正确性。

凡是认定水口座孔未对中的中间包一律退回进行包底板的重新修整。

编辑：陈媛（021-26093237）