宝钢不锈钢事业部上半年多项能耗指标创佳绩

截至６月底，宝钢不锈钢事业部多项能耗指标创历史最好水平：吨钢综合能耗指标达到708.5千克标煤、吨钢余能回收52.1千克标煤、吨钢耗新水3.9立方米、蒸汽放损率降到1.59%。

今年来，不锈钢事业部充分发挥能源成本管控体系的作用，从能介、工序、系统三个维度管控，从价格、消耗、结构三个角度切入，全方位、全过程关注和管控事业部能源成本。确定了36个能源成本控制关键指标，确立了工序能源成本倒逼目标，通过月度预算、月评价、旬分析和日跟踪等制度，合理利用能源介质，减少高价能源的使用量。

通过每旬“指标控制跟踪检查表”进行准确跟踪，重点对未完成的指标进行剖析，提出下阶段控制举措和目标，从而促进指标不断改进，成本全面改善。转炉生产组织安排和冶炼节奏直接影响转炉煤气的回收，为此，不锈钢事业部能环部直接介入到生产调度控制系统，提前掌握了解转炉的冶炼状况，结合用户的需求，正确减持和增持柜内煤气，保证煤气进出平衡，进而实现回收最大化，上半年吨钢转炉煤气回收量为99.06立方米，同比提高了0.63立方米。

开展技术攻关是不锈钢事业部降低能源成本的重要途径。如针对内部蒸汽系统的问题，能环部成立了课题组，组织事业部各分厂、部门进行攻关，并对炼钢、热轧蒸汽系统等进行优化。通过努力，炼钢吨钢余热蒸汽回收达到了120千克，同比增加了25%；热轧吨钢余热蒸汽回收达到50千克，同比增加了20%；烧结余热也从无到有，吨烧结矿可回收蒸汽逾70千克。

与此同时，不锈钢事业部能环部还围绕循环水系统、鼓风系统成本等与各生产厂联手进行系统攻关，共同推进了多项优化和改进措施，确保了循环水和鼓风系统的持续改善。上半年，循环水吨钢电耗同比下降了5.36千瓦时，直接降本944万元；鼓风系统的吨钢能耗成本同比下降了2.86元，取得了相当可观的经济效益。

设备精心维护，费用精细控制，也促进了不锈钢事业部能源系统加工费用持续下降。今年以来，不锈钢事业部能环部对检修费、机物料、药剂费加强控制，做到事前积极策划，提前梳理，做好详细的预算，在月度推进过程中，有效利用设备管理系统和PSCS系统，指定专人负责跟踪备件材料的领用。同时，能环部大力开展检修自力项目，降低工程委托费用，上半年开展自力项目1126项，自力工时8021.5小时，减少了检修委托，有效降低了检修费用。在药剂的使用上，能环部通过与宝钢股份采购部的沟通和与宝钢股份能环部的对标，采用非承包和转承包，甚至招标等管理措施，上半年节约药剂费183万元。