不锈钢生产中泡沫渣技术的运用

电炉冶炼过程中的经济性在很大程度上取决于输入到熔池中电能的效率。多年来，在低合金钢生产中已能广泛利用泡沫渣技术来提高熔炼过程中的热效率、节约耐火材料、降低电极消耗，并在较低的噪音级别下保持稳定的电弧弧长。然而，迄今为止，由于氧化铬的作用以及较差的渣子性能，泡沫渣技术还未能在不锈钢的生产中稳定使用。德国SMS西马克公司和安赛乐米塔尔公司共同开发了在不锈钢（AISI304）冶炼中的泡沫渣技术，并已通过实验室及工业规模试验。

与传统的泡沫渣技术不同，该新技术以团块及其特殊性能为基础，团块的主要成分是作为氧的主要载体的氧化铁及氧化铬、作为还原剂的碳和石灰石。氧化铁和氧化铬被碳还原，产生一氧化碳气体，而石灰石则成为团块中另一个气体来源。渣的碱度是需要控制的，因为它会影响渣的粘度和气泡的生成环境。团块材料理想的来源是钢铁厂的废弃物，如EAF、LF、AOD、BOF的炉尘和泥渣、轧钢氧化皮、连铸氧化皮等。石灰石可以改善气体的形成。

试验发现，密度大于3.1g/cc的团块能保证渣-金界面准确定位；使用FeCrHC或废钢作为团块的一部分可保证团块达到必要的密度。

要使渣达到良好发泡必须控制渣的温度和碱度，使渣具有理想的粘度。较低碱度的渣要求有较低的温度（1500～1550℃),较高碱度的渣则要求有较高的温度(1600～1650℃)。良好的发泡还要求原始渣能够达到足够的量。渣子发泡良好可以在操作电极时保证稳定的热能和机械操作条件，降低噪音，并能利用较高的功率输入。

在不锈钢生产中使用泡沫渣技术可使金属、铬和锰的收得率提高约2%，并节约耐火材料、降低电极消耗、减少废气排放。