鞍钢转炉煤气用于热风炉技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%。高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗。经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性。

高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。采用高风温以后,风口前燃烧碳量减少,使形成的CO减少,再加上炉身温度降低,使铁氧化物的间接还原减少,直接还原度上升。使用高风温以后,焦比降低,料柱内焦炭减少,料柱透气性变坏,炉内料柱阻损增加,增加焦炭的负荷。2007年我国重点钢铁企业高炉热风温度平均为1125℃,近年来虽然经过不断改进热风炉工艺,但目前仅有宝钢等几家钢铁企业平均热风风温超过1200℃。鞍钢近年来高炉热风温度水平明显提高,2007年高炉平均风温为1174℃,而目前3200m3高炉风温已经超过1200℃,但11#高炉的热风温度却始终徘徊在1200℃以下,该项指标与国际高炉先进水平相比低100℃左右。

鞍钢3200m3高炉共3座,分别采用不同工艺获得高风温。新1#高炉是由3座内燃式的热风炉组成,采用配加部分焦炉煤气,提高了煤气热值;新2#和新3#配加小型燃烧炉,借以提高助燃空气温度,均使热风风温超过1200℃以上。鞍钢2580m3高炉共4座,新5#高炉是新建高炉,采用卡鲁金顶燃式热风炉,风温能力达到1250℃以上,新4#和7#高炉由于采用外燃式热风炉,风温也相对较高。而对于11高炉,影响风温水平的主要原因是该高炉已进入炉役的中后期,热风炉工作状况较差,热风炉温度在1150～1160℃,较其他高炉热风炉的温度低。