炼钢各工艺环节降低氧、氮采取的措施
2010-06-29 08:53 来源： 我的钢铁
转炉工序
1）转炉精料入炉，进行铁水脱硫，并将脱硫渣扒除干净，禁止铁渣进入转炉；根据成品钢质，要求铁水[S]小于成品上限。
2）“拉碳法”冶炼，终点碳满足成品钢要求。
3）出钢操作：出钢口要经常维护，保持圆流出钢；优碳钢增碳操作应使用低氮增碳剂；出钢时必须采用挡渣出钢，严禁炉口下渣，包内渣层厚度不大于70mm，钢包净空应大于500mm；出钢过程钢包全程吹氩，要求进行强搅拌，出钢后立即调小吹氩压力，以不裸露钢液面为宜。
2、精炼工序
1）钢包在精炼炉实现全程软吹氩；
2）LF炉白渣操作：要求快速成渣，白渣保持时间15min以上；
3）精炼过程中，必须形成微正压；
4）吹氩要求：精炼过程中要经常观察钢水液面情况并及时调整吹氩压力，压力调到以不裸露钢水液面为准；成分合格后，满足各钢种要求的软吹时间，压力以不裸露钢水液面为准；
5）精炼结束后，优碳钢喂硅钙线进行钙处理钢水，保证Ca/Al比满足钢种要求，喂线要求垂直喂入，不得出现线在钢液面打盘现象。喂线后，进行软吹操作，加入加覆盖剂。
3、连铸工序
1）中间包加挡渣墙；
2）大包自开率要求100%；
3）开浇后，中间包内加覆盖剂，正常浇铸中包液面高度≥700mm，浸入式水口密封良好；
4）全过程保护浇注，确保长水口Ar封，浸入式水口密封良好；
5）大包长水口、浸入式水口按工艺要求插入钢水液面内，采用氩封保护，结晶器保护渣要勤加少加；
6）采用塞棒控制浇注，恒拉速操作，结晶器液面自动控制；
7）中包钢水过热度控制在工艺要求的下限。
