我国建成世界上第一条PQF三辊连轧管生产线

所谓PQF工艺，是意大利INNSE公司近十多年刚刚推出的一种新型无缝钢管生产工艺，由于这种新工艺具有许多优于原有工艺的特点而引起广泛注意，被称为21世纪无缝钢管生产工艺的新突破，代表当今世界轧管机组工艺设计和制造的最新发展方向。PQF轧管工艺生产线由锥辊式穿孔机、4~6机架连轧管机、3机架脱管机、张减机、定径机以及芯棒辅助作业线（包括芯棒预热、芯棒冷却和芯棒润滑）等设备所构成。与原有工艺相比较，PQF工艺具有以下一些突出的优点：（1）生产的成品管质量明显提高，成品管壁厚偏差减小50％。（2）所需芯棒的规格数量减少一半，生产成本显著降低。（3）可以采用椭圆度稍大一些的孔型，因此轧辊磨损较小。（4）剩余变形量减小，有利于轧制高钢级的合金钢管。（5）自由变形区缩小．并且轧槽底部应变量较小．因此轧制过程比较平稳。

然而，自从INNSE公司20世纪90年代在试验室里进行PQF三辊连轧管机轧制试验获得成功以来，国际上钢铁企业却还没有一家敢于选用这种新工艺，原因是三辊连轧管机的结构复杂，在设计建造和实际生产中存在一些难题，试验室的研究成果与形成一套适合实际生产的完整的工艺设计和设备设计之间还存在相当大的差距。作为工程项目，建设这样一套新型轧机存在着很大的风险。

我国天津钢管公司将三辊连轧技术设计模型投入正式使用，针对PQF连轧管机在实际生产应用中存在的困难，配套自主研发一系列创新技术，解决了实际生产所遇到的技术及设备难题，成功创建了世界上第一条PQF三辊连轧管生产线，并顺利投产。这标志着我国钢管生产已经达到国际先进水平。

天津钢管公司在自主完成PQF三辊连轧管生产线的过程中，成功地开发出在线脱管/芯棒前行的组合技术，缩短了轧制节奏，提高了生产率，解决了限动芯棒生产率低、浮动芯棒和半浮动芯棒脱棒影响钢管壁厚精度等问题，提高了产品的几何尺寸精度和内外表面质量。

与当前国内外同类技术相比，天津钢管公司的PQF三辊连轧管机显示出以下几个方面的优势：（1）产出钢管的壁厚精度得到明显提高；（2）大幅度减少轧辊侧壁结瘤现象从而避免金属表面上的压痕缺陷，使钢管表面更加光洁。（3）由于采用三辊轧制工艺且机架采用圆形结构设计，故使机架的刚性更高、受力均匀、单辊受力减小，从而可以轧制变形抗力更高的钢种。（4）由于采用三辊孔型设计，金属变形均匀、轧制稳定，轧制压力特别是峰值压力减小，使轧制过程中因不均匀变形所引起的裂孔、拉凹等缺陷基本消除，因此，可以轧制更薄的钢管，径壁比可大于50。（5）由于平均单位轧制压力低，金属均匀变形，因此，可以在更低的温度下进行轧制，并使得控制轧制以及在线常化、在线淬火等工艺成为可能。