陕西韩城破解煤矸石综合利用难题
“制砖不用土，烧砖不用煤”，这曾经是国内外环保人士的“梦想”。如今，以废弃煤矸石为主要原料的新型环保建筑材料———煤矸石烧结砖生产线在陕西省韩城市正式投产，昔日的梦想变成了活生生的现实。
“想不到砖厂也这么漂亮”，走进柏忠新型建材公司，看不到烟囱林立、浓烟滚滚、泥土遍地的景象，映入眼帘的是全程自动化的生产车间、规格齐全的系列产品，整洁的厂区道路两侧红花绿树，争奇斗妍，让人爽心悦目。生产线的进口大量“吞食”煤矸石，隧道窑的出口“吐出”火红的砖块。这得益于先进的全内燃技术，让煤矸石“自己烧自己”，整个生产过程不再需要外投燃料。这一项目为建材行业节约能源、保护环境创出了一条新路子。据了解，这是目前陕西省第一家大规模利用煤矸石生产烧结砖的企业。
作为西部能源重化工基地，韩城市各个煤矿在生产过程中排放的煤矸石，每年高达2000多万吨。废弃的煤矸石堆积如山，不仅占用了大量的土地，还严重污染了周边的环境。2007年10月，韩城民营企业家闫柏忠以敏锐的市场眼光，瞄准煤矸石综合利用这一新的产业。在韩城环保部门及象山煤矿的大力支持下，引进国内一流先进技术，利用废弃的煤矸石生产新型的烧结砖。该项目计划总投资7000万元，建成年产1.5亿块煤矸石烧结砖，每年将消化象山矿煤矸石60多万吨。2009年8月，第一条全自动生产线建成投产，年产5000万块烧结砖，每年消耗煤矸石20多万吨，主要生产普通烧结砖、多孔砖、非承重空心砖等系列产品。如今，企业年销售额可达到1800万元，安排80多名劳动力就业，也解除了象山煤矿煤矸石排放难题。
在全自动生产线旁边，闫柏忠介绍说，经过粉碎后的煤矸石按一定比例配以少量黏土、粉煤灰、水，经过陈化、成型、干燥、预热、烘干、烧结等系列工序，绿色、环保、高强度的煤矸石砖就生产出来了。与传统的粘土砖相比，他认为，利用煤矸石制成烧结砖有三大优点。一是节省土地。同样规模的粘土砖厂占地需180-200亩，全年耗用粘土8万立方米，按6米深的土层计算，一年要消耗20亩土地。煤矸石制砖厂只需占用30亩地，不到20年就可节省近500亩土地。二是节能环保。粘土砖需要掺合煤炭烧制，废弃的煤矸石本身含有发热量，一年节约标准煤6000吨左右，减少二氧化硫180吨，还可节约资金200多万元，余热循环利用可以给厂区办公生活及日光温室供暖。煤矸石空心砖具有良好的保温隔热性能，可使居民生活能耗下降35%。三是产品强度高，质量优。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺，强度达到普通黏土砖的两倍以上，形状规整，损耗极低，结实耐用。目前，新型烧结砖系列产品供不应求，在韩城各个建筑工地深受业主、承建方、建筑工的共同推捧。昔日让企业头疼的煤矸石，竟然“点石成金”，摇身变成了“香饽饽”。
韩城市环保局副局长高会千说，作为资源型城市，韩城工业固体废弃物的大量排放形势严峻。煤矸石综合利用一举多得，可以逐步替代传统粘土砖，市场发展前景十分看好，是韩城延伸生态工业链条的成功范例之一，值得进一步倡导和扶植，以达到经济、环境、社会效益“三赢”的理想目标。
