八钢12.5mm82B盘条产品开发

高强度、低松弛预应力混凝土结构用钢绞线是高效节能钢材，广泛应用于高层建筑、桥梁、石油化工和铁路等工程领域，属于高科技含量、高附加值的硬线产品。其中1860MPa级预应力混凝土结构用钢绞线的使用量较大，生产此类钢绞线的主要原料是12.5mm82B盘条，要求盘条需具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的力学性能、均匀的金相组织以及较高的索氏体程度。根据用户的需求，八钢在2009年进行了82B盘条的生产试制。

生产工艺：原料-检验-表面处理-拉拔-半成品单丝检验-捻股-稳定化处理-收放线-层烧-成品盘卷-成品检验-包装-入库。

拉拔主要工艺：由12.5mm经过九道拉拔成为5.20mm和5.10mm的半成品丝。5.28mm做中心丝，5.10mm的做边丝。拉拔的道次分配：12.5-11.46-10.10-8.96-8.01-7.09-6.51-5.65-5.48-5.20（5.07）mm。

试制工艺路线：120t转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-高线。

试制过程控制措施：

一、冶炼环节。入炉废钢使用质量好的返回料，或P、S含量低的生铁，以便于降低钢水的P、S含量。终点成分控制目标：C≥0.60％，P≤0.020％，S≤0.035％，温度1610～1630℃。出钢控制：（1）出钢目标时间3min，采用挡渣塞挡渣出钢，严禁炉口和出钢口下渣；（2）钢包渣层厚度超过150mm必须倒渣处理；（3）要求钢包清洁无冷钢、无包底，红包出钢。选择硅钙钡、电石预脱氧，按0.5～2.5kg/t钢加入，合金化用硅锰合金和锰铁。

二、精炼炉冶炼：精炼炉造渣材料选用电石、硅铁粉、铝渣球，合成精炼剂；精炼周期必须保证在40min以上，出钢前喂硅钙线150m，喂丝后的软吹时间保证在8min以上，钢水严禁裸露。

三、连铸操作。

1.采用全程保护浇注，确保长水口氩封，浸入式水口密封良好。

2.保证浸入式水口在结晶器内对中。

3.采用工作层为镁质材料的中间包。

4.正常浇注时中间包钢液深度不得低于600mm，停浇前不得低于400mm；尾坯剪切干净。

5.要求连铸采用高碳保护渣，提前烘烤。并保证整个浇铸过程是“黑液面”操作。

6.保证大包的自流率在90％以上，大包禁止下渣。

7.目标拉速为1.8～2.4m/min，第一包钢水过热度≤35℃时，拉速1.6～2.0m/min。连浇炉钢水过热度≤25℃。拉速严禁超过2.40m/min，尽可能保持稳定。

8.采用结晶器和末端电磁搅拌。

还需要注意的有，铸坯堆放需采取保温措施，铸坯四周门窗应关闭。

四、轧制环节

加热：钢坯在加热段温度控制在1180℃以下，出炉钢温控制在1150℃以下，严格控制加热时间。开轧温度控制在1000～1040℃。对预精轧后均匀开启冷却水箱，控制精轧入口温度，确保吐丝温度控制在850±10℃。终轧速度控制在32m/s以下。调整吐丝机，使盘条吐丝后在辊道上对中，保证冷却。辊道速度：第一组辊道按0.8m/s，第二组辊道开始按6％递增。相变前的1～6号风机开启全风量，相边区的7号风机处抵挡，8号风机后开启全风量。

五、精整和装卸：（1）盘条头尾10圈剪除；（2）在吊装过程中，采用软吊具，避免表面划伤。

通过现场的大量试验，不断对生产的工艺参数进行调整和优化，八钢试制的12.5mm82B盘条的实物质量有了明显的提高。